噴嘴就是一個被設計為當物體進入(或者出去)一個封閉的腔或管道時控制其方向或特殊氣體流動(特別是增加速度)的口的設備。在噴嘴這一方面，硬質合金噴嘴最堅固耐用，並且最有性價比。

硬質合金噴嘴是用精密機械與硬質合金材料(超硬合金)加工而成的。抗彎曲度 達到2300N/mm，硬度達到HRA90度。在加工硬質合金噴嘴時，我們做到精密磨削加 工和表面處理，實現孔粗糙度為Ra0.1和兩端R處粗糙度為Ra0.025。在兩個入口處 有一個科學的曲率半徑設計。這種設計可以確保螺紋的順利通過。由於整體材料加工，在鑽孔上沒有仰角，相對於紅寶石噴嘴，易於彎曲和堵塞現象已改善。

硬質合金噴嘴是由熱直孔和丘孔的熱壓燒結而成。由於它的硬度，低密度和優異的耐磨損和抗腐蝕，硬質合金噴嘴已廣泛應用於噴砂和噴丸設備，保證了產品在最佳的空氣和磨料中長時間使用。

像硬質合金這樣的工業塗料模具最好用於需要削減複合材料、玻璃纖維、橡膠和塑膠的刀具塗料上。其他的適用於使用碎碳化鎢的是砂輪、夾具輪或套管。這些工業塗料結合了鑽石的天然耐久性的與硬質合金砂礫的清晰度，使其具有一個比鑽石表面更持久的效果和較低的費用。

砂輪塗料：定制砂輪，可用於分析和成型的玻璃纖維，只是其中的應用程式使用的工業塗料，如硬質合金。其他用途是玻璃纖維的板的滾筒磨床刨削或傳送帶的摩擦帶，安裝在輥子上以防止滑落。

等離子噴塗是一種材料表面強化和表面改性的技術，可以使基體表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。 等離子塗技術是採用由直流電驅動的等離子電弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態，並以高速噴向經過預處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法。 等離子噴塗亦有用於醫療用途，在人造骨骼表面噴塗一層數十微米的塗層，作為強化人造骨骼及加強其親和力的方法。

等離子噴塗：包括大氣等離子噴塗，保護氣氛等離子噴塗，真空等離子噴塗和水穩等離子噴塗。等離子噴塗技術是繼火焰噴塗之後大力發展起來的一種新型多用途的精密噴塗方法，它具有：
（1）超高溫特性，便於進行高熔點材料的噴塗。
（2）噴射離子的速度高，塗層緻密，粘結強度高。
（3）由於使用惰性氣體作為工作氣體，所以噴塗材料不易氧化。

等離子噴塗亦有用於醫療用途，在人造骨骼表面噴塗一層數十微米的塗層，作為強化人造骨骼及加強其親和力的方法。

刀具塗層技術迅速發展，塗層刀具得到了廣泛應用。1969年德國克虜伯（Krupp）公司和瑞典山特維克（Sandvik）公司研發成功了化學氣相沉積（CVD）塗層技術，並向市場推出了CVDTiC塗層硬質合金刀片產品。

20世紀70年代初，美國本夏（R.Runshan）和拉格胡南（A.Raghuran）研發了物理氣相沉積（PVD）工藝，並於1981年將PVDTiN高速鋼刀具產品推向市場。當時CVD塗層工藝溫度約1000℃，主要用於硬質合金刀具（刀片）的表面塗層；PVD塗層工藝溫度為500℃和500℃以下，主要用於高速鋼刀具的表面塗層。後來，CVD和PVD塗層技術不斷迅速發展，在塗層材料、塗層設備和工藝等方面都有了很大進步，而且發展了多層材料的塗覆技術，使塗層刀具（刀片）的使用性能有了很大的提高。PVD塗層技術過去主要用於高速鋼刀具，而近年來隨著PVD塗層技術飛躍發展，也成功用於硬質合金刀具（刀片），佔領了硬質合金塗層刀具（刀片）的一半陣地。現在，塗層高速鋼刀具和塗層硬質合金刀具（刀片）廣泛應用，已占全部刀具使用總量的50%以上。

塗層刀具的優越性

在韌性較好的刀具（刀片）基體上進行表面塗層，塗覆具有高硬度、高耐磨性、耐高溫材料的薄層（如 TiN、TiC等），使刀具（刀片）具有全面、良好的綜合性能。未塗層高速鋼的硬度僅為62~68HRC（760~960HV），硬質合金的硬度僅為 89~93.5HRA（1300~1850HV）；而塗層後的表面硬度可達2000~3000HV以上。 　　

①由於表面塗層材料具有很 高的硬度和耐磨性，且耐高溫。故與未塗層的刀具（刀片）相比，塗層刀具允許採用較高的切削速度，從而提高了切削加工效率；或能在相同的切削速度下，提高刀 具壽命。 　　
②由於塗層材料與被加工材料之間的摩擦係數較小，故塗層刀具（刀片）的切削力小於未塗層刀具（刀片）。 　　
③ 用塗層刀具（刀片）加工，零件的已加工表面品質較好。 　　
④由於塗層刀具（刀片）的綜合性能良好，故塗層硬質合金刀片有較好的通用性， 一種塗層硬質合金牌號的刀片具有較寬的使用範圍。