硬質合金刀具分類
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- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2013-07-11, 週四 14:18
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硬質合金刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包括鑽頭、擴孔鑽、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等；螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合刀具。
按切削運動方式和相應的刀刃形狀，刀具又可分為三類。通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鑽頭、擴孔鑽、鉸刀和鋸等；成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。
硬質合金刀具相關知識
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- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2013-07-11, 週四 13:57
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刀具是機械製造中用於切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具。絕大多數的刀具是機用的，但也有手用的。由於機械製造中使用的刀具基本上都用於切削金屬材料，所以"刀具"一詞一般就理解為金屬切削刀具。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。
刀具的發展在人類進步的歷史上佔有重要的地位。中國早在西元前28～前20世紀，就已出現黃銅錐和紫銅的錐、鑽、刀等銅質刀具。戰國後期(西元前三世紀)，由於掌握了滲碳技術，製成了銅質刀具。當時的鑽頭和鋸，與現代的扁鑽和鋸已有些相似之處。然而，刀具的快速發展是在18世紀後期，伴隨蒸汽機等機器的發展而來的。1783年，法國的勒內首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關麻花鑽的發明最早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產。
硬質合金切削刀具幾何角度及切削要素
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- 發佈於：2013-06-19, 週三 14:58
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硬質合金切削刀具幾何角度及切削要素以車刀為代表，介紹了硬質合金切削刀具切削部分基本定義及有關名詞術語，同時說明了硬質合金切削刀具幾何形狀的分析及其圖示方法。
硬質合金切削刀具幾何角度及切削要素包括對硬質合金切削刀具的切削運動與切削用量、鎢鋼切削刀具切削基本知識、鎢鋼切削刀具的工作角度及其鎢鋼切削刀具的切削層與切削方式的詳細介紹。
不同類型的鎢鋼切削刀具，其刀面、切削刃數量不同。但組成鎢鋼切削刀具的最基本單元是兩個刀面匯交成的一個切削刃，簡稱兩面一刃。任何複雜的鎢鋼切削刀具都可將其分為一個個基本單元進行分析。
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硬質合金模具
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- 發佈於：2013-07-11, 週四 11:27
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硬質合金模具是用硬質合金材料製成的模具，具有良好的使用性能；是鋼模壽命的十幾倍乃至幾十倍，硬質合金
模具只有高硬度、高強、耐腐蝕、耐高溫和膨脹係數小，一般都是採用鎢鈷的硬質合金。
硬質合金模具的市場標準材質有：YG3,YG6,YG6X.YG8.YG15,YG20,YG20C,YG25和HU20，HU222、HWN1（無磁合金模
具）等，採用原生碳化物材質，低壓燒結等特殊工藝，韌性會比常規生產要好，使用壽命也會提高3-5倍。
硬質合金模具根據用途可分為四類：
第一類為硬質合金拉絲模具，這類模具占硬質合金模具的絕大部分。我國目前拉絲模的主要牌號YG8、YG6、YG3，
其次是YG15、YG6X、YG3X，研製一些新牌號，如用於高速拉絲的新牌號YL，還有從國外引進的拉絲模牌號CS05
（YLO．5），CG20（YL20），CG40（YL30）；K10、ZK20/ZK30。
第二類模具是冷鐓冷沖模、整形模，主要牌號有YC20C、YG20、YG15、CT35以及YJT30和MO15。
第三類模具是用於磁性材料生產的無磁合金模，如YSN系列的YSN（包括20、25、30、35、40）以及鋼結無磁模牌
號TMF。
第四類為熱作模，這類合金暫無標準牌號，市場需要在增加。
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我國切削加工技術發展概況
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- 發佈於：2013-06-19, 週三 14:51
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古代我國切削加工方面有著光輝的成就。西元前二千多年的青銅時代已出現了金屬切削的萌芽。當時青銅刀、鋸、銼等已經類似于現代的工具。
西元1668年(明代)加工2m直徑的天文儀器銅環，其外徑、內孔、平面及刻度的精度與表面粗糙度均達到相當高的水準。如圖所示，當時採用畜力帶動銑刀進行銑削，用磨石進行磨削。銑刀已類似現代的鑲片銑刀，刀片磨鈍後用圖所示的腳踏刃磨機刃磨。
在長期生產實踐中，古人已注意總結硬質合金切削刀具的使用經驗。由明代張自烈所著《正字通》可見，古人已十分強調切削刃的作用，正確闡明了切削刃的利與堅的關係。對切削原理已有了樸素的唯物辯證的論述。
近代歷史中，我國機械工業非常落後。據統計，直到1915年上海榮昌泰機器廠才製造出國產的第一台車床，1947年民用機械工業只有三幹多家，擁有機床兩萬多台。當時使用的是工具鋼刀具，切削速度很低。
新中國成立以來，我國切削加工技術得到飛速的發展。20世紀50年代起廣泛使用了硬質合金(硬質合金切削刀具)，推廣高速切削、強力切削、多刀多刃切削，興起了改革硬質合金切削刀具的熱潮。有關單位不斷生產出了新型切削刀具材料，如高生產率高速鋼、粉末高速鋼、塗層刀具材料、複合陶瓷、超硬刀具材料等等。
21世紀使用的硬質合金切削刀具材料更加廣泛，傳統的高速鋼、硬質合金材料的技術性能不斷提高。超硬材料如切削陶瓷、聚晶立方氮化硼、聚晶金剛石切削刀具得到了更多的應用。化學塗層和物理塗層技術的不斷發展，使新型複合塗層材料日新月異。當今切削刀具的材料種類眾多，除傳統的金屬材料外，非金屬材料也愈來愈多。從軟的橡膠、塑膠到堅硬的花崗岩石。從普通的鋼材到高強度鋼、鈦合金、冷硬鑄鐵、淬硬鋼以及70HRC左右的熱噴塗等硬材料。
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