3D打印硬質合金的流程

硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物如碳化鎢粉末和粘結金屬如鈷粉通過粉末冶金工藝製成的一種複合材料，具有硬度高、韌性好、耐磨、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，被廣泛應用在切削刀具、五金模具、航空航天零件等領域上。但是，合金的傳統生産方法存在製造時間長，産品形狀結構單一和需要配備多套模具等缺點，所以專利文檔序號爲30305892的研究者便提出了3D打印技術，具體流程如下：

3D打印硬質合金的組分：碳化鉻0.5-3份，其餘爲WC-Co/Ni/Fe硬質合金複合材料粉體。其中，碳化鉻粉體粒度爲0.2-3μm；複合材料爲球形或類球形或其他形狀顆粒，粒度爲5-150μm。

（1）將原料混合均勻，得到預混料，放置在打印料倉中；（2）對打印件三維結構按照設定層厚進行逐層切片處理，定義打印參數，打印策略，得到打印件三維結構從下至上的各層切片信息；（3）打印料倉中的預混料按照一定鋪粉層厚平鋪至工作臺得到當前層；（4）采用粘結劑噴射成型工藝，按照打印件的當前層結構信息進行粘結劑噴射、滲透、乾燥；（5）重複步驟（3）和（4），得到打印件生坯；（6）將步驟（5）中得到的打印件生坯進行固化處理幷去除未成形的粉末；（7）將步驟（6）中固化後的打印件生坯進行脫脂處理，然後進行真空燒結或氣壓燒結，隨爐冷却，獲得所需的硬質合金樣件。

3D打印的硬質合金材料體系將碳化鉻分布在WC-Co/Ni/Fe硬質合金複合材料粉體顆粒搭接之間形成的空隙區，用于粘結劑噴射打印時，在燒結過程中可以有效防止WC晶粒的异常長大，製備的硬質合金的硬度相較于沒有加入碳化鉻的材料明顯增强。

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