粗粒單晶碳化鎢製備

硬質金屬被看作是一種複合材料，其中WC相作為硬度載體。純 WC的與高硬度有關的脆性可通過金屬粘結劑相(通常為Co，也可是 Fe和Ni及其合金和任選Cr)補償。在高粘結劑含量時，機械耐磨性不夠，而在低的粘結劑含量時，達不到足夠的機械強度。

製備碳化鎢的工業方法是在氫中先將WO₃、鎢酸或仲鎢酸銨還原成金屬粉末，接著進行滲碳。由此所得的鎢金屬粉末地細微性為0.3-50μm，並且其細微性在一定範圍內可通過裝料量或床高、氫的濕度、還原溫度和停留時間來調節。在接下來的於2200℃下用固體碳對如此所得的鎢金屬粉末的滲碳中，其細微性在加工後基本保持不變。

為使平均細微性大於12μm FSSA。粗粒單晶碳化鎢的製備過程為：

將50kg黃色WO₃與0.12kg混合碳酸鹽(通過熔融由0.032kg碳酸鉀、 0.046kg碳酸鋰和0.042kg碳酸鈉組成的混合物，並接著經淬火和粉末化而製備)在強制混合器中混合。由此所得的用總計為0.58摩爾 ％的鹼金屬碳酸鹽摻雜的氧化鎢於1150℃在氫氣下停留10小時以還原成鎢金屬粉末。如此所得的鎢金屬粉末的平均細微性按ASTM B 330為＞50 μm。將該鎢金屬粉末在強制混合物器中與碳黑混合，並且2250℃下滲 碳。大為100μm的較大單晶。

採用球磨機在己烷中與重量6％的鈷金屬粉末濕磨15小時後(物料∶球＝1∶2重量份)，經在1420℃下真空 燒結，得到硬度為974kg/mm3(HV30)。將研磨時間延長到20小時，導致硬度增加到1024kg/mm2。其孔隙度按ISO 4505為A02B02或 A02B00。

在己烷中與9.5重量％的Co濕磨10小時後，經在1420℃下真空燒結，其硬度為830kg/mm2。其剩餘孔隙度按IS04505 為A02B00，該硬質金屬有非常粗的。

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