如何改善鎢粉細微性

金屬鎢粉末在硬質合金、鎢製品、化工、鋼鐵各行業中得到了極其廣泛的應用。鎢粉作為硬質合金產品及其他鎢製品的原料，其粉末細微性及細微性分佈對產品性能有及其重要的影響。

現有技術中鎢粉的製備方法一般是將原料鎢在氫氣下還原得到鎢粉，該方法舟量少，生產效率低，得到的鎢粉細微性分佈範圍寬，不利於後續的WC粉末的製備。為此，學術界也一直在改進鎢粉還原方法來控制碳化鎢的粉末細微性。

近來也有學者提出一種改善細微性分佈及提高生產效率的超細鎢粉製備方法，其過程是：將藍鎢粉末在球磨機中球磨3-5小時，球料比5.0-10.0:1，球磨介質為去離子水，得料漿。採用料漿與藍鎢粉末進行均勻混合20-30分鐘，將混合好的物料經園盤擦篩機擦篩，在制粒機上滾動制粒，經乾燥後得到粒徑為0.8-1.5mm的藍鎢顆粒狀物料，然後在氫氣還原爐中進行還原，還原溫度810-910℃，裝舟量3.0.公斤時得到鎢粉Fsss細微性為1.4-1.8μm，中位徑0.88-1.16μm。同樣的還原條件下，傳統工藝的裝舟量僅為0.75-1.50公斤，鎢粉Fsss細微性為1.10-3.16μm，改善後的工藝不僅裝舟量成倍提升，而且細微性更為均勻。

在生產過程中，裝舟量是影響鎢粉品質的關鍵因素，而通過降低裝舟量保證鎢粉細微性的同時，使生產效率大大下降，改變思路，從原料粉末上入手，先將部分原料製備成漿料，再與剩餘原料混合造粒，將原料製備成毫米級的顆粒狀物料，再進行還原反應，該方法增加了料層的透氣性，有利於氫氣向物料內部的滲入及反應生成物水蒸汽的排除，可大大縮短還原時間，因此能同樣的還原條件下，裝舟量可成倍增加，使生產效率得到顯著提高。

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