如何分解鎢鉬鉍精礦

我國具有獨特含鉍、鎢和鉬的礦產資源，通過選礦產出的鉍精礦中通常含有一定量的鎢和鉬，這種含鎢鉬的硫化鉍精礦通常直接可採用濕法處理。

鎢鉬鉍精礦分解方式有：將含鎢鉬的硫化鉍精礦在氫氧化鈉溶液中進行加壓氧化浸出，鎢和鉬進入鹼性浸出液，鉍及其它重金屬以氧化物形式進入鹼性浸出渣，實現硫化鎢鉬鉍精礦中鎢鉬和鉍的有效分離，鹼性浸出液再分別用D363樹脂和D314樹脂吸附鎢鉬，最後用氨水分別解吸鎢和鉬，實現浸出液中鎢鉬的有效回收，其過程主要如下：

將細磨至細微性小於0.149mm的含鎢鉬硫化鉍精礦，其主要成分為（%）：Bi 32.86，Pb 1.1，Cu 2.07，S₂3.18，WO₃0.68，Mo1.40和Fe14.03；工業級氫氧化鈉，其中氫氧化鈉的含量≥96%；工業級鹽酸，其中HCl含量為36%~38%；工業級氧氣，其中O₂含量≥99%。

將上述成分的工業氫氧化鈉91.0g，用700ml水配成溶液並加入上述成分的硫化鉍精礦140g，漿化後加入到容積為1000ml的壓力反應釜中，密閉好反應釜，調節攪拌速度為800r.min‑1，然後緩慢漸升溫至150℃，待溫度和壓力穩定後通入工業氧氣，保持氧分壓在0.5MPa下反應3h。達到反應時間後，往反應釜中通入冷卻水，溫度降至60℃以下時，從反應釜中放出漿料並過濾，濾渣用200ml水洗滌。浸出渣烘乾後重116.64g，其中主要成分以重量百分比計為（%）：Bi 39.43，Pb 1.24，Cu2.46，S 0.58和Fe16.83；浸出液695ml，其成份（g/L）為：Na₂SO₄ 202，WO₃1.34，Mo 2.81，Pb 0.133。

將上述鹼性浸出液695ml，用0.5mol/L的硫酸溶液調整浸出液的pH為6.9，在室溫下，與12ml D363樹脂進行離子交換，交換接觸時間為60min，離子交換完成後，鎢被吸附在樹脂上，即得到吸鎢後液698 ml，其成份（g/L）為：Na₂SO₄ 192，WO₃ 0.01，Mo 2.32，鎢的吸附率為99.2%。負載鎢D363樹脂，在室溫下，用10%的氨水25ml進行解吸，解吸時間為60min，解吸完成後，樹脂返回再生處理，得到鎢酸銨溶液，其濃度為45.1 g/L，鎢的解吸率為99.6%。

繼續用0.5mol/L硫酸溶液調整吸鎢後液pH值為3.2，在室溫下，與15ml D314樹脂進行離子交換，交換接觸時間為90min，離子交換完成後，鉬被吸附於樹脂上，即得到吸附後液 702ml，其成份（g/L）為：Na2SO4 188，Mo 0.01，鉬的吸附率為99.5%。負載鉬D314樹脂，在室溫下，用10%的氨水30ml進行解吸，解吸時間為60min，解吸完成後，樹脂返回再生處理，得到鉬酸銨溶液，其濃度為109.3 g/L，鉬的解吸率為99.5 %。

本方法可以實現硫化鎢鉬鉍精礦中鎢鉬和鉍的有效分離，鎢鉬的浸出率99%以上，鉍和銅等則被氧化後進入鹼性浸出渣中；鹼性加壓浸出液採用樹脂吸附鎢鉬，鎢鉬的回收率在99%以上；設備材質要求低，鹼性介質對設備的腐蝕小、操作安全，有價金屬綜合回收效益好。

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