高鋇鎢礦提純實戰

鎢的主要冶煉原料為黑鎢礦和白鎢礦，但隨著鎢資源的逐年開採，其呈現出品位 降低、組分機構複雜及與其他金屬伴生等，使得鎢資源的選礦及冶煉成本升高。

現在處理黑鎢礦和白鎢礦的常用方法為高壓堿浸，該工藝在高堿、高溫高壓條件下，可以使鎢礦得以分解，而使渣中鎢含量降低到1～3％以下，但該工藝所需條件及設備苛刻，且該工藝不能破壞重晶石結構，對含高鋇鎢礦不適應。

針對現有技術中從高鋇鎢礦中提取鎢的技術存在的缺陷，有學者提供一種能有效破壞高鋇鎢礦結構，高效浸出鎢礦的方法，該方法操作簡單，成本低，滿足工 業生產要求。其具體實施方法如下：

取某一高鋇鎢礦500g，粉碎至細微性在74～200μm範圍，與270gNa₂CO₃及40g SiO₂混合均勻後，放入剛玉坩堝，在850℃的馬弗爐中焙3h。焙砂經冷卻， 破碎至細微性為0.1mm～1mm後，以10g/L NaCO₃的溶液，液固比控制在5mL/g，60℃浸出1h。所得鎢酸鈉溶液通過離子交換或萃取方法提取鎢。

浸出後，分析浸出液及浸出渣中的W含量，鎢浸出率為 95.96％。焙燒過程Ca、Ba、Si形成較為穩定的(Ca,Ba)₂SiO₄，該物質的形成直接破壞BaSO₄結構，同時可以減少進出過程中 白鎢沉澱造成的W損耗高的問題。 

上述過程解決的技術難點在於在高鋇鎢礦焙燒過程中添加適量的Na₂CO₃和SiO₂，能有效破壞原高 鋇鎢礦的結構(原有結構為重晶石將鎢礦包裹或者分散在鎢礦中)，使高鋇鎢礦中的Ba、Ca 與Si形成更為穩定的(Ba,Ca)₂SiO4，同時採用高濃度的碳酸鈉溶液浸出，可有效防止CaSiO₃等溶解，且進一步抑制鎢沉澱，大大提高了鎢的浸出率。也因此，該方法可以完全實現了難以利用的低品位高鋇鎢礦中鎢的高效提取，並且採用的輔料添加劑廉價，工藝簡單，完全滿足工業化生產要求。

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