碳直接還原碳化法制取超細碳化鎢粉

碳化鎢是生產硬質合金的主要原材料，其主要生產方法有一步法和兩步法，目前生產碳化鎢粉的主要方法是兩步法，即先用氫將鎢的氧化物還原為鎢粉，然後用鎢粉配碳在高溫下碳化成碳化鎢粉，在生產實踐中，該法並不太適用於制出超細碳化鎢粉。

針對兩步法的不足，有學者提出一種碳直接還原碳化法來制取超細碳化鎢粉，該方法其主要過程如下：

(1)備料：取一定量鎢的氧化物或鎢的氧化物與鈷的氧化物，其純度均為99％，並依與鎢的氧化物或鎢的氧化物與鈷的氧化物反應生成碳化鎢或碳化鎢—金屬鈷所需理論碳量70～125％配以碳源，使用球磨機球磨2小時後將混合料裝入石墨舟皿；這其中，氧化鎢為藍鎢或紫鎢，鈷為四氧化三鈷，碳源則為石墨粉

 (2)入爐反應：將裝有混合料的石墨舟皿推入900～1850℃的高溫鉬絲管式爐或單管推舟高溫爐中，於氫氣或氬氣還原氣氛下反應0.5～6小時；

(3)出爐檢測：反應物在爐中冷卻帶冷卻0.5～1小時，出爐過80目篩以除去部分機械雜質後檢測其中的總碳、游離碳及氧含量，其中的總碳應在 6.12～6.25重量％，游離碳應在0.1～0.2重量％之間，氧含量小於等於0.25重量％；

(4)調整：當所制產物是碳化鎢粉而檢測結果又不符合要求時，應對產物微調配碳或鎢的氧化物，而當產物是碳化鎢—金屬鈷粉時，則微調中還需補配合金工藝要求金屬鈷量的鈷的氧化物或補配合金工藝要求的鎢的氧化物，或補配還原鈷的氧化物為金屬鈷和還原鎢的氧化物為碳化鎢所需的碳量，調整後的物料再行球磨混合0.5～2小時，在氣體保護下於900～1850℃的高溫鉬絲管式爐中再反應0.5～6小時，冷卻後球磨、過篩，即得超細碳化鎢粉末。

上述方法具有工藝流程短、產品品質好、設備簡單而效率高以及電耗、水耗及氫氣耗量低等優點，可用於生產1μm、0.8μm、0.6μm、0.4μm、 0.2μm、0.1μm甚至更細的粉末，適合規模化制取超細碳化鎢粉。

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