超細碳化鎢粉末一步還原法

超細硬質合金是近年來發展起來的工具材料，主要以超細WC粉末為基礎原料，並添加適當的粘結劑和晶粒長大抑制劑來生產高硬度、高耐磨性和高韌性的硬質合金材料，其性能比常規硬質合金高，在難加工金屬材料工具、電子行業的微型鑽頭、精密模具、醫用牙鑽等領域已呈現出越來越廣泛的應用前景。

超細碳化鎢粉其製備方法分成兩大類：還原碳化兩步法和還原碳化一步法。目前在工業生產中，還原碳化一步化使用超細鎢粉和炭粉的前驅體混合後經高溫碳化生產超細碳化鎢粉，但是因為該方法超細鎢粉比表面積大、表面活性強，與空氣稍有接觸即發生氧化自燃現象，影響產品品質，造成物料損失。

有學者提出了一種超細碳化鎢粉末的製備方法，以超細鎢粉和炭黑為原料，其大致步驟如下：

(1)超細鎢粉的鈍化

在超細鎢粉中通入純淨二氧化碳氣體，靜置12小時以上，使超細鎢粉表面鈍化降低鎢粉表面活性。

(2)配炭

將鈍化後費氏細微性為0.4μm，比表面積5m2/g，300～500kg的超細鎢粉裝入配炭機中，加入炭粉及添加劑後，冷卻水降溫，通入惰性氣體保護，混合3～5小時後，自然冷卻10～14小時。所述添加劑可以是鉻、釩等硬質合金晶粒長大抑制劑等。

(3)碳化

將混合均勻的超細鎢粉和炭粉裝入相應生產規格的舟皿中，高溫鉬絲碳化爐中1000～1400℃高溫下反應，鎢粉與炭粉合成為塊狀碳化鎢粉。

(4)粉碎過篩

將製備的塊狀碳化鎢粉裝入破碎機中粉碎2～4小時，自然冷卻後通過100～140目不銹鋼篩網，得到超細碳化鎢粉，通入惰性氣體包裝好。

這種方法減少了前驅體的氧化和自燃反應，製備出的的超細碳化鎢粉末不易自燃且含氧量低，比常規的一步法具有性質更穩定，品質更好的直觀優勢。

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