耐火陶瓷纖維的漿液通過一種鎢制的漏斗型的器件,定量的向外排料;這種漏斗型的鎢器件,是帶有銥管的一種特殊工藝成型的零件,叫做--鎢銥流口。鎢銥流口主要用於稀土金屬冶煉、感應爐發熱體、石英玻璃熔煉等，作高溫容器。在玻璃和陶瓷工業中，鎢流口是陶瓷顯微生產的一個非常關鍵的元件。

鎢的比重大、硬度大，導熱導電性能好、耐熱、耐磨、耐腐蝕、在高溫下具有低膨脹性和尺寸穩定性。在所有金屬中鎢的熔點最高(高達3380攝氏度)、蒸汽壓最低、抗張強度最高(1650°C時)，且它的防腐性能非常好，大多數無機酸對它的侵蝕很小。因此它在製作重金屬合金時非常理想。銥具有高的熔點和化學穩定性，高溫耐腐蝕能力極高，被廣泛應用化學分析中的器皿和拉制耐火纖維用鎢銥流口中的銥管。由於銥的壓縮模量與切變模量之比小，變形抗力大，硬化率高，加工困難，因此國內外銥材生產都採用開坯銥板或銥棒包覆一層鎳熱軋工藝。

而鎢與銥製成的鎢銥流口，其耐磨度、硬度、強度、耐熱度都得到了進一步的提升，從而更好地保證了產品的一致性。正是這些寶貴性能，使它成為當今高技術水晶玻璃工業中不可或缺的設備元件。

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ImpactMiracle塗層VF系列立銑刀的切削實例：

（1）用VF-2SBR1球頭立銑刀加工高速鋼SKH51（M2）模具（硬度HRC65），切削用量為：轉速20000轉/min，進給速度6000mm/min，0.15mm/齒，背吃刀量0.07mm，側吃刀量0.2mm，風冷。切削長度達30m後，刀具仍未損傷。

（2）用VF-MDφ6直角頭立銑刀加工模具鋼SKD11（HRC60），切削用量為：轉速8000轉/min，進給速度2160mm/min（0.045mm/齒），風冷。切削長度達100m後，刀具仍未損傷。

（3）用VF-2SBR3球頭立銑刀加工熱加工用壓鑄模（材料為DH315，硬度HRC52），切削用量為：轉速16000轉/min，進給速度1600mm/min，每齒進給量0.05mm/齒，背吃刀量（切深）2mm，側吃刀量0.2mm，順銑，風冷。儘管該材料韌性很大，但在切削120多米後，刀具才出現損傷。

（4）用VF-2SBR1球頭立銑刀切削HRC68以上的粉末冶金高速鋼模具，切削用量為：轉速8000轉/min，進給速度1260mm/min，每齒進給量0.08mm/齒，背吃刀量0.2mm，側吃刀時0.07mm，風冷，順銑。切削長度可達50米以上，比一般立銑刀壽命提高數倍。

（5）用VF-2SBR10球頭立銑刀加工模具鋼SKD11（HRC60），切削用量為：轉速1200轉/min，進給速度240mm/min，每齒進給量0.1mm/齒，背吃刀量可高達8mm，側吃刀量0.5mm，順銑，風冷。在如此大切深條件下，仍可切削30米，為老產品的3倍。

（6）用長頸VF-2XLBR1×20球頭立銑刀加工模具深型槽，材料為SKDII（HRC60），切削用量為：轉速10000轉/min，進給速度1000mm/min，每齒進給量0.05mm/齒，風冷，順銑。往復切削長度可達20米，比其他類似產品壽命提高一倍。

（7）用VF-MD直角頭立銑刀同時加工硬度達HRC60的淬硬鋼側面與底面，切削穩定，可獲得良好 的表面品質，切屑形態、色澤正常，切削速度為151m/min，每齒進給量0.1mm/齒，其底刃的耐缺損性、外周刃的耐磨性均良好。

（8）用圓弧頭立銑刀VF-MDRB以切削速度50m/min、每齒進給量0.05mm/齒、切深0.5mm、切寬8mm加工SKDII（60HRC），順銑，風冷。切削長度8米後，刀具幾乎無損傷。

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鎢合金球，在鎢合金領域中被稱為最小的高密度球，這意味著它可以應用在很多的領域，如小而密度高的領域，如高爾夫俱樂球，釣魚配重件，軍事防禦的平衡力，體積小，導彈武器彈丸，穿甲彈，獵具，獵槍，預製碎片，導彈武器，彈藥穿甲彈的平衡力;石油測井的平衡力;還有一些精密儀器領域，如手機振動器，時鐘配重塊，手錶手錶配重件，手機振子，飛輪配重，鎢球等.高比重鎢球和鎢配重被廣泛用於配重和工廠，還有在軍事上。

鎢合金在軍事領域的優勢

鎢合金在軍事產品上面替代了鉛，由於密度較高使他們能夠更好，即使在極端條件下，保持其形狀。雖然鈾提供可比的密度，其波動性和放射性物質所需的特殊許可要求，使工作很難。中鎢線上提供了各種高密度合金，ROTF材料(粗糙，超大的)，棒，球，板。我們有著強大的加工能力，我們能夠為您提供標準尺寸成品或定制產品。

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根據不同的使用要求，淬硬鋼的硬度通常可達HRC45～68。為了順利切削加工工件，切削刀具的硬度通常需要達到被切削工件硬度的3～5倍以上為宜。塗層硬度常用維氏硬度（HV）測定，以三菱公司的產品為例，其TIN塗層立銑刀硬度為HV1900，採用（AL，TI）N塗層的MSTAR系立銑刀硬度為HV2800，採用（AL，TI，SI）N塗層的VC型立銑刀的硬度為HV3200，最近開發的IMPACTMIRACLE納米級（AL，TI）N塗層VF型立銑刀，其硬度進一步提高，達到HV3700，可以說接近了PCBN的硬度值。

其氧化開始溫度與塗層結合力也進一步提高，摩擦係數則不斷下降。以HRC值單純與HV值相比的話，HRC68大約相當HV940，雖然各硬度值的提高與對比並非線性關係，但可看出，（AL，TI）N塗層MSTAR立銑刀已可以切削淬硬鋼，而硬度和氧化開始溫度更高的IMPACTMIRACLE塗層VF系列立銑刀可獲得更佳的加工效果。

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