旋轉銼的用途

硬質合金旋轉銼用途廣泛,在機械、、汽車、船舶、化工、工藝雕刻等工業部門使用,效果顯著,主要用途:

(1)精加工各種金屬模具型腔,如鞋模等等。

(2)各種金屬和非金屬之工藝雕刻,工藝禮品之雕刻。

(3)清理鑄、鍛、焊件的飛邊、毛刺、焊縫,如機鑄廠、造船廠、汽車廠等。  

(4)各種機械零件的倒角倒圓和溝槽加工,清理管道,精加工機械零件的內孔表面,如機械廠、修理廠。

(5)葉輪流道部位的修光,如汽車發動機廠。

 

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旋轉銼的特點

硬質合金旋轉銼主要有以下幾個特點:

(1)可任意切削加工HRC70以下的各種金屬(包括淬硬鋼)和非金屬材料(如大理石、玉、骨)。   

(2)在極大部分工作上可取代帶柄小砂輪,且無粉塵污染。

(3)生產效率高,比用手工銼刀加工效率高數十倍,比用帶柄小砂輪加工效率高近十倍。

旋轉銼

(4)加工品質好,光潔度高,能加工出高精度的各種形狀模具型腔。

(5)使用壽命長,比高速鋼刀具的耐用度高十倍,比少砂輪的耐用度高200倍以上。

(6)使用簡單方便,安全可靠,可減輕勞動強度,改善工作環境。

(7)經濟效益大大提高,綜合加工成本可降低數十倍。

硬質合金刀片簡介

硬質合金刀片材質的選型齒刀(刮刀)上的硬質合金牌號的選用是根據不同的位址狀況以及在硬質合金刀體上起的作用的不同而選用不同的硬質合金牌號。硬質合金刀可供選用的我公司研發的地礦挖掘類系列牌號較多,一下僅列舉硬質合金盾構刀具常用的幾個硬質合金牌號的性能指標:

硬質合金牌號 密度(g/cm3) 硬度(HRA) 抗彎強度(N/mm2)

YA85 14.5~14.75 87.5 2000

YG11C 14.2~14.4 86.5 2260

702 14.4~14.6 88.5 2800

YK25 14.4~14.6 87.6 2600

YK40.7 14.4~14.4 85.5 2400

硬質合金刀片

硬質合金刀片以其高精度,高耐磨性的特點,已被全球廣泛使用。根據不同的產品用途,硬質合金刀片可分為木刀具,夾緊刀片,銑削和車削刀片等。

一般生產硬質合金刀片所需要的基本資訊:
•規格(如長x寬x厚)
•硬質合金級,或化學成分
•表面狀況:毛坯或精磨
•公差尺寸(如果有公差要求)

 

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可轉位刀片簡介及優點

可轉位刀片是將能轉位使用的多邊形刀片用機械方法夾固在刀杆或刀體上的刀具。在切削加工中,當一個刃尖磨鈍後,將刀片轉位後使用另外的刃尖,這種刀片用鈍後不再重磨。多數可轉位刀具的刀片採用硬質合金,也有採用陶瓷、多晶立方氮化硼或多晶金剛石的。1949~1950年間,美國最早研製成採用機械夾固的可轉位車刀,並於1954年開始出售稱為丟棄式(throw-away)的可轉位刀片和車刀商品。中國曾稱這種刀具為“不重磨刀具”。

可轉位刀片

可轉位刀具與釺焊式和其他機械夾固式的刀具相比有如下優點:

①避免了硬質合金釺焊時容易產生裂紋的缺點;

②可轉位刀片適合用氣相沉積法在硬質合金刀片表面沉積薄層更硬的材料(碳化鈦、氮化鈦和氧化鋁),以提高切削性能;

③換刀時間較短;

④由於可轉位刀片是標準化和集中生產的,刀片幾何參數易於一致,切屑控制穩定。可轉位刀具的應用範圍很廣,包括各種車刀、鏜刀、銑刀、外表面拉刀、大直徑深孔鑽和套料鑽等。

常用的刀片形狀有正三邊形、四邊形、五邊形、凸三邊形、圓形和菱形等(圖1)。刀片廓形的內切圓直徑是刀片的基本參數,其尺寸(毫米)系列是5.56、6.35、9.52、12.70、15.88、19.05、25.4 …。常用的刀片公差等級有精密級(G)、中等級(M)和普通級(U)3種,可按需要選用。各種形狀的刀片有中心帶孔或不帶孔的;有不帶後角或帶不同後角的;有不帶斷屑槽的,也有一面或兩面都有斷屑槽的。

為了適應在各種使用條件下斷屑的需要,刀片的斷屑槽製成多種形式。圖1中,a、e為通穿槽,c、g、i為封閉槽,b為三級封閉槽,d為凹弧形槽,h為點式斷屑台(不是槽)。可轉位刀片的斷屑槽(或斷屑台)通常是在硬質合金壓制後燒結而成。通穿式斷屑槽也可在已燒結的刀片上磨削出來。多級的和凹弧形的斷屑槽以及點式斷屑台都比單級槽有較大的斷屑範圍(即能夠斷屑的切削速度、切深和進給量範圍較大)。

鑄造碳化鎢粉

鑄造碳化鎢粉性能: 灰色顆粒、灰色粉末狀。

鑄造碳化鎢粉用途:供作堆焊石油鑽具、建材機械、糧食機械及其他易磨損部件表面的補強用材料。

鑄造碳化鎢粉產品規格: 

牌號

粒度範圍(目)

相應顆粒尺寸,mm

YZ5~10f

-5~+10

4~2

YZ10~20f

-10~+20

2~0.85

YZ20~30f

-20~+30

0.85~0.60

YZ30~40f

-30~+40

0.60~0.425

YZ40~60f

-40~+60

0.425~0.25

YZ60~80f

-60~+80

0.25~0.18

YZ80~100f

-80~+100

0.18~0.14

YZ100~200f

-100~+200

0.14~0.075

YZ200~400f

-200~+400

0.075~0.034

粒度檢查應符合:大於顆粒上限尺寸的粉末百分重量不得超過5%;  

小於顆粒下限尺寸的粉末百分重量不得超過7%; 

上述檢查要求不適應YZ200~400f品種。 

鑄造碳化鎢粉化學成分: 

主要成分%

雜質含量,%,不大於

總碳

游離碳

氯化殘渣

鈦、鉭、鈮總量

鈷、鎳、鉬等總量

95-96

3.9 ±0.1

0.08

0.1

0.5

0.2

0.2

0.2

0.3

 

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