影響硬質合金刀具磨削裂紋的磨削工藝因素
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- 發佈於:2013-05-08, 週三 10:49
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整體硬質合金刀具表面的磨削裂紋主要是由於磨削過程中磨削接觸區的局部暫態溫度過高形成磨削表面層較淺的壓應力分佈和近表面層過高的拉應力值超過材料的破斷強度造成,因此,在磨削加工過程中應儘量減小和避免暫態高溫的產生,也就減小和避免了殘餘拉應力的產生。
磨削過程中的暫態高溫往往會引起磨削表面層的機械性能的變化,這種暫態高溫可達1000℃以上,對刀具表面層造成磨削燒傷。磨削燒傷會破壞刀具表面層組織,使工件表面的品質惡化,嚴重影響刀具的強度、耐磨性和使用壽命;嚴重時還會產生裂紋。因此,不僅要防止產生磨削裂紋,還必須避免磨削燒傷。在金剛石加工時,刀具表面局部暫態溫度的高低將取決於加工方法、金剛石工具特性和磨削制度。
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磨削加工過程中,影響刀具表面狀態的主要因素
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- 發佈於:2013-05-08, 週三 10:41
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施加的力對合金表面的作用會引起不可恢復的塑性變形、結構的變化和相變並伴隨著單位體積的增大,從而導致形成殘餘壓應力,提高抗彎強度、疲勞強度、衝擊韌性、硬度、耐磨性和使用壽命等,亦即發生強化過程
局部溫度對合金表面的作用會在表面層中產生不均勻的熱塑性變形、結構和相的變化並伴隨著單位體積的減小,從而導致形成殘餘拉應力、降低抗彎強度、疲勞強度、衝擊韌性、硬度、耐磨性和使用壽命等,亦即發生弱化過程。因此,硬質合金刀具最終表面層狀態是被強化還是被弱化,是殘餘壓應力為主,還是殘餘拉應力為主,則取決於在磨削過程中對其表面的作用是以力為主還是以溫度為主。
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硬質合金立銑刀細化特點
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- 發佈於:2013-05-08, 週三 10:27
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立銑刀刀齒在加工時,反復承受衝擊載荷,因此必須具有足夠的韌性。在切削淬硬材料時,切削力大,更應提高韌性。如今,塗層的硬度越來越高,塗層保證了切削淬硬鋼時刀具的耐磨性,而可切削性、韌性更多則是依靠基體材料來保證。
塗層硬質合金立銑刀的基體材料主要是韌性高、抗振性好的K類硬質合金(主要成分是WC)。為了提高韌性,要使WC結晶顆粒細化,塗層表面越硬,越應使其基體晶粒細化,加工淬硬鋼的性能也越高。ImpactMiracle塗層基體材料的晶粒度可達1μm以下,使其耐磨性與韌性同時提高。
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硬質合金刀具加工特點
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- 發佈於:2013-05-08, 週三 10:38
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硬質合金刀具磨削加工特點是磨削壓力大,導熱係數低又不允許產生過大的磨削熱量,脆性大導致產生磨削裂紋的傾向大。這是因為硬質合金材料硬度高,脆性大,導熱係數小,給刀具的刃磨帶來了很大困難,尤其是磨削餘量很大的整體硬質合金刀具。硬度高就要求有較大的因此,對硬質合金刀具刃磨,既要求砂輪有較好的自礪性,又要有合理的刃磨工藝,還要有良好的冷卻,使之有較好的散熱條件,減少磨削裂紋的產生。
一般在刃磨硬質合金刀具時,溫度高於600℃,刀具表面層就會產生氧化變色,造成程度不同的磨削燒傷,嚴重時就容易使硬質合金刀具產生裂紋。這些裂紋一般非常細小,裂紋附近的磨削表面常有藍、紫、褐、黃等顏色相間的不同氧指數的鎢氧化物的顏色,沿裂紋敲斷後,裂紋斷口的斷裂源處也常有嚴重燒傷的痕跡,整個裂紋斷面常因滲入磨削油而與新鮮斷面界限分明。
在整體硬質合金刀具的金剛石砂輪磨削過程中,由於磨削餘量很大,加工方法、金剛石工具特性和磨削制度如果選擇不當,也會造成刀具磨削接觸區表面局部暫態溫度偏高,從而產生磨削裂紋。
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硬質合金鋸片的保養
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- 發佈於:2013-05-08, 週三 10:10
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1. 鋸片如不立即使用,應將其平放或利用內孔將其懸掛起來,平放的鋸片上不能堆放其他物品或腳踩,並要注意防潮,防銹蝕。
2. 當鋸片不再鋒利、切割面粗糙時,必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度,和破壞動平衡。
3. 鋸片的內徑修正、定位孔加工等,必須由廠方進行。如果加工不良,會影響產品使用效果,並且可能發生危險,擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應力的平衡.
4. 合金砂輪的選擇。
1) 樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱,因此磨削時自銳性能夠好,不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低,缺點是耐磨性較差、磨具損耗大,不適合重負荷磨削。
2) 陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優於樹脂結合劑,切削鋒利、磨削效率高、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。
3) 金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷,但銳性差,易堵塞。
4) 磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響,粗砂粒與細砂粒相比,切入深度大磨粒切刃磨損增大,反之砂輪易於堵塞。
5) 砂輪硬度對堵塞影響較大,硬度高砂輪導熱係數高,不利於表面散熱,但有利於提高加工精度及耐用度。
6) 砂輪濃度選擇是重要特性,它對磨削效率及加工成本有很大影響,濃度過低影響效率,反之磨粒易脫落,但最佳結合劑濃度範圍也最佳。
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