鋸齒角度（前角、后角、楔角）是锯齿在切削时的位置，是硬質合金鋸片切削效果的重要決定因素。根據切削材料的合理設置硬質鋸齒角度對提高產品品質、縮短加工週期、減少加工成本具有重要的意義。
前角：鋸齒切入角，角度範圍為10-15度。作為影響锯切木屑所消耗的力。前角越大锯齿切削锐度越好，锯切越轻便，推料越省力。一般被加工材料材质较软时，选较大的前角，反之则选较小的前角。

后角：硬質合金锯齿与已加工表面的之间的夹角，一般角度為15度。其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，加工的产品越光洁。

楔角：前角和后角派生角。但楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。特別的前角、后角、楔角三者之和等于90度。


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由於钨材料有优秀的屏蔽受电磁辐射的特性，鎢合金材料通常被用作為醫療用影像学诊断中的准直器组件。然而，传统的制造纯钨板和铝箔材料製造醫療用准直器是相当昂贵，因為它們需要經過高温烧结及热机械处理。

經過技術的革新，研制了利用鎢合金材料制造醫療用准直器，使成本降低和生產高效。这项新技术使用钨合金和有机粘结剂，形成從烧结全金属到半成品的混合物。在钨合金中钨的含量不小于90%，保持其高密度性的同時也表现出优良的 X 射线吸收特性。此外，鎢金属材料能克服钨填充聚合物老化和 X 射线辐射下的退化弱點。准直器中的金屬板材厚度可從原來的4 毫米降到低于 100 μ m 的箔片。各向同性的微观结构允许鎢合金结构件弯曲成形、 拉伸成形技术。

與常規的冶金製備鎢板材相比，鎢生產燒結需要幾個滾動的步驟和熱機處理方法，鎢合金板材採用新技術使材料產量達到近100%也進一步節約了昂貴的熱機械處理步驟。新開發的製造鎢合金箔板材料製造准直器的成本更低生產更高效。鎢合金材料是製造醫療用准直器的首選。

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硬質合金鋸片具有良好的耐热性，耐磨性，切削处理性能较好，耐热变形温度高。根據切削材料和切削工作情況的合理選擇硬質合金鋸齒齒數和直徑對於提高和發揮硬質合金特點有重要作用。

硬 質合金鋸片的锯齿齿数量越多，切削性能越好即在在单位时间内產生的切削的刃口數量越多，但隨著切削齿数增多，硬质合金需求數量增大也會大幅提升锯片的价 格，同時由於齿间的容屑量变小，锯齿过密容易引起鋸片發熱；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使 用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。

硬質合金锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。


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運用整體硬質合金技術製成的硬質合金鋸片銑刀刃口鋒利，在移動鋸片以及相關的安裝和拆卸過程中，考慮到鋸片的敏感性對於合金頭的保護必須格外小心，才能避免其發生損傷。此外還應該安排機器主軸的定期檢查。硬質合金鋸片具體的維護準則如下：

安 裝前需清除鋸片主軸及法蘭盤上的雜物。法蘭盤表面要做到平整、乾淨且保證軸相互垂直相交。為了使鋸片的運轉更加平穩建議使用最大的法蘭盤能，法蘭盤大小要 一致，法蘭盤大小為鋸片直徑1/3鋸切效果更佳鋸片在安裝平穩後應空轉30秒，在確定一切正常後再開始切削工作。鋸片在安裝時法蘭盤螺母一定要鬆緊適中， 過松鋸片在旋轉切削時將會打滑，過緊鋸片會有內傷或變形影響切削效果。鋸片在切削前操作者應佩戴好相關防護用品，並檢提前測查鋸機防護罩是否完好。因為粘 著物不斷累計，會增大阻力，造成高耗能以及粗糙的切削品質，聚集在鋸齒及鋸板側面的樹脂、碎屑等雜物的清除工作要及時安排。如果同時刃口較鈍，就有可能造 成鋸齒的損傷。清洗時應避免使用腐蝕性溶劑，長時間不使用的鋸片應清洗刃磨，打油並作防銹處理後妥善放置回原裝的紙盒內。


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