鎢合金X射线损探伤机原理利用X射线穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探伤方法。 鎢合金X射线可以检查金属与非金属材料及其制品的内部缺陷。例如焊缝中的气孔、夹渣。未焊透等体积性缺陷。

可攜式鎢合金X射线探伤机利用SF6气体绝缘，体积小、重量轻，该机由操纵台、X射线发生器和低压连接电缆三部分组成。携带式鎢合金X射线探伤机分定向辐射、周向辐射两种。定向辐射是固定的，射线束辐射圆锥角一般在40°～45°范围。周向辐射射线束是在与X射线管轴线成垂直方向的360°圆周上同时辐射X射线，这对于检测大口径管件和球形容器的环形焊缝，通过一次曝光可以完成整个焊缝的探伤照相工作，因而可以大大地提高检测效率。

下圖為鎢合金遮罩件。

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超細晶粒硬質合金刀具是一種高硬度、高強度和高耐磨性兼備的硬質合金刀具，具有硬質合金的高硬度和高速鋼的高強度。超細納米硬質合金刀具現已被廣泛應用于現代製造業的各個領域。

超細納米硬質合金刀具應用現狀的一個方面在於，由於在現代高速切削、鈦合金、噴塗材料、淬火鋼等難加工材料方面具有明顯優勢，超細納米硬質合金刀具現已被製成棒狀刀具，加工積體電路板的微型鑽頭、點陣印表機列印針頭、整體孔加工刀具、銑刀、牙鑽、木工工具和精密模具等。

超細納米硬質合金刀具應用現狀的另一個方面在於，超細晶粒硬質合金刀具還可以用於製作小尺寸整體刀具，用於高速加工孔、齒輪和攻絲，也可以較高的速度加工鈦及其合金和高溫合金等超級合金。另一方面，高強度、高硬度的超細晶粒硬質合金刀具還可以製成硬質合金立銑刀，以保證其中心刃的切削性能。

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鎢合金X射线检测作为常规无损探伤检测方法之一的射线检测，在工业上有着非常广泛的应用。因此，选择合适的、既经济又实用的X射线探伤机很有必要了。一般选择鎢合金X射线探伤机都要考虑穿透能力、射线管焦点大小、被检工件形状等。

鎢合金X射线探伤机的穿透能力取决于X射线探伤机的容量，既鎢合金X射线探伤机的管电压，管电压愈高，X射线愈硬，能量愈大，穿透能力就愈强，穿透能力与管电压平方成正比。另外，在相同的管电压下，还与被检验工件的材质的密度等性质有关,也就是与被检验工件对X射线的衰减能力有关。对于钢铁等重金属以及较厚的工件，由于其对X射线的衰减能力较强，故应选择管电压较高的X射线探伤机；而对于铝、镁等轻金属和较薄的工件，可以选择管电压较低的X射线探伤机。

对于圆形的工件，如锅炉简体或容器上的环焊缝，应首先考虑选择周向曝光的鎢合金射线探伤机，以提高工件效率，减轻劳动强度，减少放射线损伤。

对于工件较小，移动方便的，可选用移动式（固定式）鎢合金X射线探伤机，而对工件笨重或高大设备，移动不方便，可选用携带式鎢合金X射线探伤机。

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塗層硬質合金刀具發展階段共有四個：上世紀60年代末、上世紀70年代初期、上世紀70年代中期以及現階段。

上世紀60年代末是塗層硬質合金刀具發展階段的開端，該時期塗層硬質合金刀具以TiC塗層為主, 硬質合金刀具基體就是一般的WC基硬質合金, 稱為第一代塗層。第二代塗層硬質合金刀具約出現在上世紀70年代初期, 這時對TiC塗層作了很多改進, 控制了塗層與基體間脆性大的n相層厚度, 並發展了TiN、 Al2O3等單塗層以及上述物質的雙塗層及三塗層, 如TiC-TiN, TiC-Al2O3等。第三代塗層硬質合金刀具的開發是在上世紀70年代中期, 除了以上的幾種塗層材料外, 還試驗了新的塗層材料及超過三塗層的多塗層, 並發展了與塗層材料匹配的特殊硬質合金基體, 使塗層刀片的強度性能得到了進一步的提高。現階段，硬質合金塗層刀具的發展主要集中在新的塗層材料的開發, 包括金剛石、立方氮化硼和氮化碳等這些超硬材料塗層刀具。

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