硬質合金刀具衝擊裂紋是由於磨削砂輪的震動或不穩定，對硬質合金刀具產生衝擊，使刀面產生震裂或出現細微的碎裂崩刃。因此，硬質合金刀具衝擊裂紋產生的原因主要是因為震動。硬質合金刀具衝擊裂紋的避免措施主要有以下兩點。

1.首先檢查砂輪是否平衡，砂輪兩側的法蘭盤是否直徑相同 ，緊固螺釘是否均布，夾緊力是否相同，發現問題及時調整。如果還不能消除振動，這時要在砂輪機上查找其他原因，可能是砂輪機軸承損壞，或者砂輪機軸彎曲變形。另外還需查看附近是否是外來振源引起的共振，如是，可在砂輪機內腔裏加入適量木鋸屑或砂土，加以穩定平衡。

2.及時修整砂輪。在硬質合金刀具的刃磨過程中，由於砂輪與硬質合金刀具相互作用，導致硬質合金刀具的磨粒損耗和破碎脫落以致廊形磨損，砂輪就會失真和變鈍，切削作用減弱，就會出現振動。這時就需要對砂輪進行修整。

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硬質合金中心鑽具有良好的耐磨性，切削輕快以及排屑好等一系列優點。為了達到更好的鑽孔性能以及使用時效，在使用硬質合金中心鑽時應該注意事項為以下幾點：

對於合理選擇中心鑽的型號應該依據加工件的孔型和直孔尺寸來判斷。加工件最佳硬度範圍为170-200HB。刀具需在使用前洗淨塗抹防銹油脂。被加工件表面要求平 直，無砂眼或硬質點。確認所需中心孔位置精度，切削液的選擇也需根據不同加工對象進行相應選擇。加工時有異常應停止查明原因，同時注意切削用量和刃口的磨損情況觀察，如有發現磨損情況應該在使用前及時進行修復。使用後刀具需洗淨塗抹油脂，並且進行妥善保管等待下回使用。

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硬質合金中心鑽的主用於孔加工前的精確定位起到對麻花鑽孔加工的引導作用，以及軸類零件端面的中心孔加工。硬質合金中心鑽具有良好的耐磨性，切削輕快以及排屑好等一系列優點。

中心孔是軸類工件的安裝定位基面，處於軸類工件的頂尖位置。一般地，標準的中心鑽峰角為118度。

硬質合金中心鑽較為常見的中心孔加工類型可分為：A型中心孔，其錐孔為60度，可用於車床或者專用機床加工。B型中心孔：錐孔外端為120度，起到保護作用的錐面可以保護錐孔外圓不受損壞。

使用硬質合金中心鑽加工中心孔前，應先車平軸斷面，這樣方能防止中心鑽在使用時發生折斷。


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抗下垂鎢絲，因其中添加了使鎢絲抗高溫蠕變性能提高的化學元素-鉀或其他元素，也稱摻雜鎢絲，主要用於電子管的熱絲、白熾燈、汽車車燈、螢光燈、摩托車燈和其他燈泡的燈絲。

當溫度達到1100—1300℃時，拉制出來的鎢絲的內部結構會遭受破壞，發生再結晶，若溫度在升高到1500—1600℃時，鎢會變脆並下垂，此外，鎢絲產生下垂的原因還與燒氫時間及鎢絲受熱不均勻等諸多因素有關，而實際應用中，鎢絲的工作溫度一般高於此，例如，白熾燈燈泡的鎢絲的工作溫度一般在2000-2800℃，所以，所以一般在鎢條的燒結過程中加入極少量（含量不能過低，可根據鎢絲的不同用途和性能要求控制量）的鉀氧化物、矽等添加劑，從而提高鎢絲的抗下垂性能。

 

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