硬質合金刀具合理磨削方法

硬質合金刀具雖有硬質合金的高強度、高密度、高熔點等優點，但同時也繼承了硬質合金的、脆抗衝擊能力差等缺點，在硬質合金刀具的刃磨過程中容易產生裂紋，使硬質合金刀具的使用壽命降低。因此，掌握硬質合金刀具合理磨削方法具有重要的意義。

硬質合金刀具合理磨削方法主要有三個方面。首先，砂輪的硬度要適中，若砂輪的硬度高，硬質合金刀具的磨粒不容易脫落，沒有鋒利的磨粒參加磨削，影響硬質合金刀具的刃磨效率。所以硬質合金刀具在刃磨時，選用中等硬度的砂輪；

硬質合金刀具合理磨削方法的另一方面體現在硬質合金刀具應該首先在粗砂輪上粗磨，然後再在細砂輪上精磨。為了提高刃磨的效率和刀具的表面粗糙度，在砂輪粒的選擇為粗磨磨粒的粒度為40#-60#；精磨磨粒的粒度為80-100#。

除此之外，磨刀時，吃刀量應適當，以減小硬質合金刀具刃磨的衝擊力。

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