硬質合金球齒常常被用於切削工具，採礦工具，石油開採，敲擊打磨岩石，同時也被用做鋸條的刀片，切割木頭或塑膠的鑽頭。硬質合金鑽頭作為採礦和鑿岩工具，整個過程離不開硬質合金球齒對礦井和岩石的敲擊和旋轉破碎。鑽井的深度可以達到幾千米，因此為了提高鑽井效率，鑽井過程只用到少量的鑽頭以減少更換鑽頭花費的時間。因此硬質合金球齒必須有著高強度和高硬度的性能。

硬質合金球齒硬度由硬質合金的結構決定，而硬質合金的結構又由碳化鎢粉的原始性能決定。因此碳化鎢粉的生產至關重要。碳化鎢粉的品質可以通過優化生產工藝，控制生產溫度和生產過程中的氫氣流量等等來控制。由此可以生產出高硬度的硬質合金球齒。


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掌握硬質合金刀具崩刀原因有利於採取相應的措施來解決硬質合金刀具的崩刀。硬質合金刀具崩刀原因主要有以下七個方面：
1.硬質合金刀具的牌號、規格選擇不當。如硬質合金刀具的厚度太薄、或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。
2.硬質合金刀具的幾何參數選擇不當（如前、後角過大等）。
3.硬質合金刀具的焊接工藝不正確，造成焊接應力過大或焊接裂縫。
4.切削用量選擇不合理。如用量過大，是機床悶車；斷續切削時，切削速度過高，進給
量過大；毛坯余量不均勻時，切削深度過小；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，進
給量過小等。

5.切削液流量不足或加注方法不正確，造成硬質合金刀具因聚冷聚熱而損壞。
6.硬質合金刀具的安裝不正確。如，切斷車刀安裝過高或過低；端面銑刀採用不對稱順銑。
7.操作不甚。如，刀具從工件中間切入時動作過猛、尚未退刀，即行停車等。

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掌握有效的硬質合金刀具崩刀對策可以防止硬質合金刀具出現崩刀情況，硬質合金刀具崩刀對策主要有以下幾個方面：
1.增大硬質合金刀具的刀片厚度或將刀片立裝，選用抗彎強度及韌性較高的牌號。
2.針對硬質合金刀具的幾何參數選擇不當應該適當減小硬質合金刀具的前、後角，採用較大的負刃傾角。

3.避免採用三面封閉的刀片槽結構，盡可能採用機械加固結構。
4.針對硬質合金刀具磨損過渡應該及時換刀或更換切削刃。
5.加大切削液的流量，合理佈置切削液噴嘴的位置，採用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等，可以避免切削液流量不足或加注方法不正確，造成硬質合金刀具因聚冷聚熱而損壞。
6減小硬質合金刀具的懸伸長度，適當減小硬質合金刀具的後角，採用其他的消振措施可以避免工藝系統剛性太差，造成切削振動過大。
 

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硬質合金刀具繼承了硬質合金材料的硬度高，脆性大，導熱係數小等特點，使得硬質合金刀具的磨削具有很大困難，硬質合金刀具磨削特點主要有以下兩個方面。

首先，硬質合金刀具磨削特點表現在對硬質合金刀具的刃磨，既要求砂輪有較好的自礪性，又要有合理的刃磨工藝，還要有良好的冷卻，使之有較好的散熱條件，減少磨削裂紋的產生。

其次，硬質合金刀具磨削特點表現在金剛石砂輪則由於磨削效率高、磨削力較小、自礪性好、金剛石刃口鋒利、不易鈍化以及磨削接觸區表面局部溫度較低(一般在400℃左右)等優點被廣泛應用於硬質合金刀具的磨削加工中。但在硬質合金刀具的金剛石砂輪磨削過程中，由於磨削餘量很大，加工方法、金剛石工具特性和磨削制度如果選擇不當，也會造成刀具磨削接觸區表面局部暫態溫度偏高，從而產生磨削裂紋。

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