4.確保旋鍛模的尺寸精度

旋鍛模由兩個對稱的模組組成，在實際工作時，兩個半模之間有一定的間隙。
旋鍛模的尺寸參數（比如，定徑區長度、橢圓度和定徑區表面的光潔度等）會影響鎢觸點的品質。
保證兩個半模的對稱性。
旋鍛模的橢圓度不可太大，應控制在一定的範圍，以避免因模具與製品的接觸面過小而影響製品表面的光潔度和品質。
如果定徑區過長，則材料與模型間的接觸面增大，因此散熱快，加工材料杆的降溫也快，容易產生脆斷和劈裂。如果過短，則不僅會影響製品表面的光潔度，而且旋鍛模的磨損也會加快。

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2.嚴格控制加工率

鎢觸點是採用旋鍛加工工藝由鎢坯條加工而成。在鎢觸點加工工藝的最後的1-2道工序之前，每一道工序都應該盡可能採用比較大的道次加工率，而且，粗晶和框晶晶型的道次加工率應該比細晶晶型的略大些，因此，鎢觸點的生產週期得以減短，生產效率得到提高。

為了使得鎢觸點的品質能夠得到保證，成品加工率應控制在5％-9％，而在此之前的1-2道旋鍛工序，其道次加工率應控制在12％-15％。



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3.1嚴格控制加熱溫度和保溫時間

鎢觸點加工過程中的兩個重要參數：加熱溫度；保溫時間。
鎢觸點加工過程中的加熱溫度、保溫時間因牌號、晶型的不同而有所差異。見下表：

另外，為了滿足加工要求，應在坯條由方變圓的旋鍛工序適當延長保溫時間（大約延長2-3分鐘）。還有一點就是，從鎢坯到鎢觸點的整個旋鍛加工過程均不設退火點，以保證鎢觸點的硬度和斷面晶粒數。

3.2表面清洗

在進行最終的旋鍛之前，應該要用一定濃度的氫氧化鈉溶液電解清洗鎢杆材以去除其表面的黃色三氧化鎢。為了保證鎢觸點的表面品質，應再塗上石墨乳再對其進行加工。



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1.鎢坯料的分類選擇

用來生產鎢觸點的原材料------鎢坯的密度應大於17.6g/cm³。在進行旋鍛等工序加工前，應該先把鎢坯分類，分類方法依照其晶型。選擇何種晶型的鎢坯？可根據客戶提出的要求而定，看其需要的鎢觸點的晶粒數的數目。

鎢坯的晶型選擇和鎢觸點斷面晶粒數數目

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