常用的噴嘴材料包括鑄鐵、陶瓷、硬質合金、碳化矽、碳化硼等。硬質合金、矽、碳化硼是當今最常用的材料，而其中硬質合金噴嘴的性能又是這些材料中最好的。硬質合金噴嘴所具有的硬度高、耐磨性、韌性好、耐熱、耐磨、耐腐蝕等一系列優良的性能，能在500°C的高溫下也基本保持不變，甚至在1000°的高溫下也仍然具有極高的硬度，這是其他材料的噴嘴所無法達到的。所以硬質合金噴嘴被廣泛地運用於化工、食品、電子、噴塗、機械、建築等行業，在大多數情況下用於表面處理，如用於清洗車輛、電器、罐桶的化學清洗、金屬零件、設備表面噴塗、輪機冷卻等等。特別是當遇到無法避免地裝卸和切割磨料（玻璃珠、鋼丸鋼砂、礦物或煤渣等）介質時，硬質合金噴嘴展示了它經濟高效和使用壽命長的優勢。此外，硬質合金噴嘴還能應用線上拉直、線指南等其他方面。

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硬質合金噴嘴是通過一個封閉的腔或管道，控制物體進出方向或特殊氣體流動，同時增加速度的設備。　 　硬質合金噴嘴是用精密機械與硬質合金材料(超硬合金)加工而成的，抗彎強度可以達到2300N/mm，而硬度能達到90HRA，堅固而耐用，是噴嘴類型中性價比相對較高的。在加工硬質合金噴嘴時，需要進行精密磨削加工和表面處理，實現孔粗糙度為Ra0.1和兩端R處粗糙度為Ra0.025。除此之外，在兩個入口處有一個經過科學計算後的曲率半徑設計，它的存在可以確保螺紋的順利通過。由於整體材料加工，在鑽孔上沒有仰角，這也易於彎曲和堵塞現象的改善。硬質合金噴嘴是由熱直孔和丘孔的熱壓燒結而成。由於它的硬度極高，密度較低且又有耐磨損、抗腐蝕等多種優勢，現如今硬質合金噴嘴已被廣泛應用於許多噴砂和噴丸設備，從而有效地保證了產品在最佳的空氣和磨料中長時間使用。

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硬質合金噴嘴的類型大多數與噴嘴孔的形狀有關，同時噴嘴孔的形狀也決定了它的氣流模式。噴嘴一般有一個直孔或限制孔，丘孔。其中直孔類型最為常見，它以直孔噴嘴為氣流現場或內部氣流工作形成一個密封型的氣流模式。直孔型硬質合金噴嘴通常運用於小型工作當中，如零件的清洗與焊接成型、清洗樓臺，扶手，臺階，石雕等材料。丘孔噴嘴類能形成一個相對充分的氣流模式，對於一個給定的壓力增加研磨速度高達100%，長丘式的噴嘴相比直孔噴嘴在磨料消耗少40%的情況下可增加40%的生產效率。文丘裏噴嘴是氣流較大表面提高生產效率的最佳選擇。廣喉噴嘴，也可以稱為廣角噴嘴，還可以細分為廣角大液滴與小液滴噴嘴。它設有一個大的出口和一個大的分歧出孔，在與同樣大小的軟管匹配時，它的生產效率能比普通小喉型噴嘴提高近15%。而廣喉噴嘴較大的分歧出孔可以在更高的壓力下採用較低的磨料使用模式是收益率增加達60%。此外，對於一些晶格橋樑，凸緣背部，管道內部類型的縮小點部位，通過使用有相對應角度的噴嘴，可以有效地修復該部位，節省了整體工作時間。

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製備Ag-WC-C觸點用板狀碳化鎢單晶顆粒的實驗對比步驟如下：

樣品1

1. 按組分稱取WO3（純度為99.5％）和光譜純的C（兩者的摩爾比為1∶4），總重量為30g；
2. 混合WO3和光譜純的C 5小時，然後再加入30g 的NaCl鹽（鹽料比1∶1的比率），再加入無水乙醇（作為為介質），混合2小時，待其混合均勻後，烘乾，再過篩。
3. 將上述混合均勻且已烘乾的混料倒入坩堝中，將其密封，然後在氬氣氛圍下，升溫至1100℃（以4℃/min的速度），並保持2小時。將複合產物冷卻至500℃（以4℃/min的速度），然後使其冷卻至室溫。
4. 用蒸餾水將複合產物漂洗10次，除去殘留的NaCl鹽，最後得到板狀碳化鎢單晶顆粒。
用X - 射線衍射分析儀(XRD--- X-Ray Diffraction)觀察可知上述的產物為單相WC。在掃描電子顯微鏡(SEM--- scanning electron microscope)下觀察，可發現晶粒是三角、六方等板狀WC單晶顆粒，並且具有較大的邊長（邊長為3～20um）和長徑比（長徑比為2～8）。

 

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