硬質合金噴嘴減磨技術研究(二)
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- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2015-08-12, 週三 17:50
- 作者 xiaobin
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其次,磨料水射流在噴嘴中運動並得到加速,磨料粒子的加速過程滯後于水射流的加速過程,滯後程度取決於噴嘴的幾何形狀和磨料大小、密度等參數。由於噴嘴內流體處於紊流的狀態,所以磨料粒子具有較大的橫向速度,與噴嘴內表面進行碰撞、沖蝕,導致噴嘴磨損,所以一個合理的噴嘴內表面形狀可以在一定程度上減少磨損。
具體減少磨損的途徑有兩種,其一是取很小的長徑比,使噴嘴出口在嚴重磨損區域之前。另一種就是取較大的長徑比,使噴嘴出口出現在嚴重磨損區域之後。為保證磨料射流的收斂性和延長噴嘴的使用壽命,目前最常使用的長徑比為2:5.有相關實驗研究人員設計了帶圓弧進口的流線型硬質合金噴嘴、硬質合金圓弧噴嘴以及等變速型硬質合金噴嘴。雖然這幾種噴嘴設計都能夠在一定程度上較好地滿足噴嘴減磨的條件,但是這其加工工藝都相對複雜,成本也較高。
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硬質合金噴嘴減磨技術研究
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- 發佈於:2015-08-12, 週三 17:49
- 作者 xiaobin
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在高速磨料粒子的衝擊下,硬質合金噴嘴磨損的主要形式有沖蝕磨損、疲勞磨損和微觀切削等,其磨損的機理與磨料硬度、形狀、粒度等有關,噴嘴磨損最為嚴重的地方也不僅僅在出口處,在圓錐段和直線圓柱段的結合處靠後的地方也磨損相對嚴重。所以,相對來說研究和控制起來比較複雜。為了達到對硬質合金噴嘴減磨的目的總體的思路有兩種,其一是構建一個相對合理的磨料水射流系統,從而研究磨料粒子在噴嘴內的運動情況及射流切割的機理。通過優化設計噴嘴內部的形狀及構造來達到減少磨料的沖蝕磨損。而另一種就是通過尋找硬度更高、韌性更好的耐磨材料,像如今較多採用的是硬質合金、陶瓷、金剛石、人造寶石、耐磨鋼等。
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噴射砂流對硬質合金多孔噴嘴的影響(二)
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- 發佈於:2015-08-12, 週三 17:45
- 作者 xiaobin
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再者,砂粒的尺寸大小也對噴嘴材料磨損也有較為明顯的影響。當砂粒的尺寸很小時,其自身具有的動能也相對較小,相應的對材料的衝擊力也小,對噴嘴材料造成彈性變形,幾乎不發生磨損。當砂粒的粒度超過一定範圍時,其所具有對材料的衝擊力足以造成材料斷裂而發生磨損的情況,若粒度進一步增大,對材料切入的深度也就越深,磨損也更為嚴重。但是當粒度增大到一定程度時,會發生“尺寸效應”。這是由於材料的受力面積也相應增大,則材料磨損程度隨粒度的增大而緩慢增大。
最後,就是砂粒的形狀對磨損程度的影響。砂粒形狀可大致分為尖角形、棱角形、圓角形。同理尖角形砂粒對噴嘴材料進行衝擊時由於接觸面積小衝擊應力大,最易於切入材料造成磨損。所以相關研究人員總結出一個形狀係數(相同體積圓球表面積與砂粒實際表面積之比)用於表徵砂粒外形。其形狀係數越接近於1,則說明砂粒外形越接近於球狀,對噴嘴材料磨損也越小。反之,砂粒外形越尖銳,造成噴嘴材料的磨損也就越大。
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硬質合金雙流體噴嘴
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- 發佈於:2015-08-12, 週三 17:47
- 作者 xiaobin
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硬質合金雙流體霧化噴嘴利用空壓機提供的壓縮空氣,對液體進行霧化作用。其與一般噴嘴相比霧化的顆粒更為細小且分佈更為均勻,能夠確保完全蒸發。並且在同類的氣液霧化噴槍中,空氣消耗量最低。硬質合金雙流體噴嘴的霧化覆蓋面積大,氣液霧化噴槍的最大霧化直徑可達3μm-4μm,與煙氣混合更加充分,利於煙氣降溫調量,且在整個水量變化的氛圍內,霧化顆粒基本保持不變。此外,硬質合金雙流體噴嘴有著優異的抗堵塞性能,而且相對節能,它可以在較低的氣壓條件下實現微細霧化,所以被廣泛運用於水泥廠增濕塔噴霧系統,在反應器中利用與周邊煙氣形成的速度差和壓力差,實現煙氣與細小水珠和水蒸氣以及反映劑最有效的混合達到脫硫等目的。

硬質合金雙流體噴嘴
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噴射砂流對硬質合金多孔噴嘴特性的影響(一)
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- 發佈於:2015-08-12, 週三 17:42
- 作者 xiaobin
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首先,砂粒濃度所帶來的影響是在一定砂粒濃度的條件下,射流中砂粒濃度越高其所含砂粒的數量就越多。這樣一來與噴嘴內壁進行碰撞衝擊的的砂粒數量也越多,則使得磨損更為嚴重。所以噴嘴內壁材料的磨損量與射流所含砂粒的數量呈正比。但是如果砂粒的數量超過了一定數量,就會使得砂粒本身自由運動的空間受限嚴重,磨損就反而相對減小。
其次,是砂粒材料的硬度。噴嘴的磨損在相當程度上取決於噴嘴材料硬度與砂粒硬度的相對大小,因而成為不容忽略的影響因素之一。當砂粒硬度小於噴嘴材料硬度時,如硬質合金和陶瓷等材料,砂粒顆粒無法切入材料本身,這時噴嘴的磨損程度較輕,以疲勞磨損形式為主。當砂粒硬度與噴嘴材料硬度相當時,磨損的程度自然增大。而當砂粒硬度大於噴嘴材料硬度時,如一些金屬材料,其對噴嘴材料就會產生切割作用,磨損較為嚴重以微觀切削為主要磨損形式。

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