棒形鎢屏蔽件製造之旋鍛工藝

由於旋鍛工藝設備造價低、操作靈活、工藝調節和控制方便等優點,因此,旋鍛加工在鎢鉬材加工中被廣泛應用,是棒(杆)形鎢屏蔽件生產的主要手段。這種加工方法可以改善鎢合金的金屬塑性、改變金屬強度、提高金屬抗彎抗壓拉伸等性能。鍛造加工工藝是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛造,也稱為熱鍛造。提高溫度能改善金屬的塑性,有利於提高工件的內在品質,使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力,降低所 需鍛造機械的噸位。當加工工件大、厚,材料強度高、塑性低時都採用熱鍛造。

鍛造工藝方法是定期或不定期的使用兩個或兩個以上的模具環繞工件完全或部分減少一個圓形的預定直徑的棒或電線的截面面積。鍛造 加工使用旋轉鍛造機進行鍛造和軋製金屬使其成形,溫度從1200℃到1500℃不等。金屬成型過程中,首先由局部變形逐步擴大到整個變形過程。鍛造加工還 可以提高鎢屏蔽件的拉伸強度,抗拉強度和延長其使用壽命,在很大程度上增加產品的價值。

旋鍛工藝

 

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硬質合金噴嘴減磨新技術展望

在幾種硬質合金噴嘴減磨新技術中最為直接的應該是表面塗層技術,顧名思義就是在相應的基體上塗上一層硬度高於其基體且有助於增強抗磨損性、抗腐蝕性的材料,來提高工件總體的機械性能並達到減磨的目的。將表面塗層技術應用於噴嘴加工,雖然在國內鮮有,但是在國外已有相關應用。噴嘴內表面經過塗層後,其表面粗糙度得到了顯著降低,提高了加工精度,大幅度延長了使用壽命。

舉例來說,在硬質合金或陶瓷襯底上塗覆10-30mm後的金剛石薄膜,對於塗層的物理和化學性能都能達到或相當接近天然金剛石的水準。這就使得處理後的零件壽命能提高3-10倍左右。目前具有廣闊應用前景的兩種噴嘴塗層材料一種是人造金剛石PCD塗層,其美國科學家發明了在1.01×10Pa條件下快捷制取納米級金剛石的方法,大大降低了傳統金剛石塗層產品的製造成本。另一種則是立方氮化硼CBN塗層,其是第二種最硬的材料,硬度可達60GPa,結構也類似於金剛石。

 

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噴丸用硬質合金文丘裏噴嘴

噴丸工藝與噴砂工藝類似,唯一的不同就是磨料介質不同且噴丸所需空氣壓力要更大。其是一種廣泛採用的表面強化工藝,設備較為簡單,成本相對低廉,也不受工件形狀和位置限制,可用於表面拋光、去氧化以及消除鑄鍛的殘餘應力,提高相應零件的機械強度、耐磨性以及抗疲勞強度。噴丸的材料為鑄鐵丸、鑄鋼丸、玻璃丸、陶瓷丸,其中對玻璃丸的硬度有較高要求(不小於6-7的莫氏硬度),否則在高速衝擊下易破碎,會提高生產成本。

硬質合金文丘裏噴嘴在結構上分為平直段、收縮段以及擴散段三部分,製作工藝相比于普通噴嘴要複雜。在氣體動力學性能方面優於常用的直筒型噴嘴,壓力的損失較低,渦流現象有所改善。在相同的壓力條件下,磨料的出口速度可增加一倍以上,接近於聲速,使磨料顆粒所具有的動能得到大幅度的提高,衝擊力得到顯著的加強,這就是硬質合金文丘裏噴嘴工作效率提高的原因。

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噴丸用硬質合金文丘裏噴嘴(二)

硬質合金文丘裏噴嘴所噴出的磨料發散及分佈均勻性極佳。與一般直筒型噴嘴噴出磨料大部分集中在發散區域的中心部位且有效清理的寬度偏窄的情況不同,硬質合金文丘裏噴嘴在相應工件表面上的有效清理寬度要更大,且相應的磨料作用力更為均勻一致,所以相應的工作效率可提高15%-40%,磨料的損耗也可降低20%左右。

此外,還有一種特殊的雙文丘裏形噴嘴,它具有前後兩個噴嘴,在二者間隔之間還分佈有幾個小孔。在這種一大一小、一前一後的噴嘴佈局中,由於高速氣流的作用所產生的負壓下,將周圍的空氣吸入到噴嘴內部。從而使得噴出的空氣量大於進入噴嘴的壓縮空氣並提高了磨料的出口速度。這種雙文丘裏形噴嘴的出口端直徑比普通硬質合金文丘裏噴嘴要大,使用時的反衝力較小,相應的磨料流的發散面也要比普通噴嘴大35%,噴丸清理時的效率自然也就更高。

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硬質合金噴嘴深冷處理技術(三)

硬質合金噴嘴主要由WC硬質相與Co粘結相構成,硬質相保證了硬質合金噴嘴具有高硬度、高韌性、高彈性模量和耐高溫等特點,而粘結相具有多晶型性的特點,通常在硬質合金燒結的過程中起著十分重要的物理和化學作用。經過深冷處理過後的硬質合金噴嘴,經X射線衍射檢測表明,硬質合金內晶粒發生了微細的結構變化,從而增加了單位體積內的亞晶界數量。而亞晶界結構具有特殊性,會增加切應力作用下合金發生塑性變形的阻力,使合金發生塑性變形變得困難。所以合金因內部微觀結構的變化反映在宏觀性能變化上就是使得硬質合金噴嘴增加了抗化纖高聚物的磨損能力以及對其自身的耐磨性、耐沖蝕性和使用壽命都得到了顯著的提升。

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