白鎢精礦冶煉鎢鐵

一種用白鎢精礦冶煉鎢鐵的方法,使用專用的三相電弧爐冶煉鎢鐵,其特徵在於:冶煉鎢鐵的步驟是: a首先是電弧爐預熱,將電弧爐加熱升溫使之達到符合冶煉時的溫度; b加入鋼屑,繼續加熱,使爐溫升至1800-2000℃; c再用在爐外配好的爐料分批投爐冶煉,取總批量的三分之二爐料和按總用量三分之一的瀝青焦一起投爐加熱至一定溫度區域進行精煉;經精練1小時後,爐溫升至2500-3000℃,使爐內熔體的WO3有80%以上還原; d精練快結束前挖鐵,挖鐵時按邊挖鐵邊精練邊加料的步驟再加入總批量的三分之一爐料和總用量三分之一的瀝青焦; e挖完鎢鐵後再加入三分之一的瀝青焦進行貧渣、倒渣,鎢鐵產品經水冷卻後精整包裝入庫;上述冶煉鎢鐵的方法,其在爐外配爐料的配方為:白鎢精礦70%~80%, FeO4%~9%,SiO23%~7%,FeSi4%~9%,含量98%的Fe1%~5%;將上述配方成分充分摻和勻即可。

 

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鎢鐵冶煉

鎢鐵是鎢與鐵的合金。它用於煉鋼和鑄造中作為鎢元素的合金加入劑,鎢鐵是生產特殊鋼的最重要的合金元素之一,廣泛用於煉製高速工具鋼、合金結構鋼、磁性鋼、耐熱鋼和不銹鋼等。鎢在鋼中能和同其他元素結合成複雜的碳化物,使鋼的晶粒變細,因而能提高鋼的紅硬性、耐磨性和衝擊強度,可使鋼的延伸率減少程度不大的同時,提高鋼的強度極限和屈服點,還可提高鋼的硬度和耐磨性。特別重要的是鎢對鋼的高溫機械性能具有良好的影響,它能提高乃熱性及回火穩定性。鎢鐵是法定檢驗商品.

延伸產品:鎢條、鎢條頭、鎢絲、鎢粉、碳化鎢、氧化鎢、鎢杆等一系列鎢產品。APT(APT是鎢酸鹽之一仲鎢酸銨的英文名稱縮寫(Ammonium Paratungstate)。主要生產省份有江西、湖南、福建。主要出口地區為歐洲、日本和美國。APT主要用於生產鎢粉並進一步生產鎢條、杆、板、絲或碳化鎢、硬質合金等產品;而鎢鐵則用於生產特鋼中的高速工具鋼、模具鋼進而生產機床工具。

生產成本構成:鎢精礦單價*1.6噸+10000(水電費等一切費用)1噸鎢鐵冶煉綜合電耗大約4000kwh,一噸鎢鐵消耗鎢精礦約為1.56-1.67噸。

 

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積塊法生產鎢鐵的熔煉操作2

以400kV·A電爐為例,用積塊法生產鎢鐵的熔煉操作分為三期:

第三期加料量20批左右,並加瀝青焦炭還原渣中的WO3,使合金富集,但要保持富渣中WO3大於9%。第三期精煉約120分鐘,然後放出富渣,富渣成分大致為:WO316.55%,SiO225.66%,FeO25.83%,MnO22.76%,CaO8.42%, MgO24.96%,Al2O31.72%。富渣放出後冷卻,然後吊起爐筒,冷卻30min,吊出鐵塊,清除粘附的爐渣後,用吊錘打碎成100mm以下的碎塊。5mm以下的碎塊和清下來的粘渣返回爐中重新冶煉。積塊法可生產含W70%-86%的鎢鐵合金,86%以上的鎢鐵合金粘度大,精煉時間要長,不然鎢鐵易產生夾渣現象。積塊法生產鎢鐵37爐成分平均為:W80%-87%;Si0.04%-0.25%;Mn0.10%-0.20%;P0.01%-0.02%;S0.01%-0.02%;C0.02%-0.04%;Cu0.05%-0.10%;As0.0001%-0.0007%;Sn0.0001%-0.0003%;Pb、Sb、Bi為0.0001%-0.006%。生產含W80%的鎢鐵的主要原材料消耗為:鎢精礦1.65t;石灰0.032t;矽鐵0.238t;瀝青、焦炭0.270t;鋼屑0.040t;電耗6270Kw·h;回收率94.7%。

 

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爐外法生產鎢鐵的雜質含量

爐外法生產鎢鐵用與氧親合力的金屬去還原與氧親合力小的金屬氧化物稱為金屬熱還原法。採用金屬熱還原法時,如果冶煉過程化學反映放出的熱能,足夠把合金和爐渣加熱到必需的溫度而無需外界供給熱量,冶煉則可在電爐外進行,稱為爐外法。

原材料技術條件混配後的鎢精礦要求WO3≥65%,其雜質含量要求如下:雜質成分

雜質成分

S

P

Cu

Sn

As

MnO

最高含量/%

0.60

0.035

0.10

0.20

0.15

10

鋁粒要求:Al≥97%,Cu≤0.02%,粒度0.5-1.5mm。矽鐵要求:Si≥75%,Mn≤0.2%,P≤0.03%,S≤0.03%,C≤0.10%,粒度1mm以下。鐵磷要求:Fe≥65%,P<0.04%,S<0.04%,C≤0.10%,粒度小於1mm。螢石要求:CaF2≥80%,粒度3mm以下。

 

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積塊法生產鎢鐵的熔煉操作1

以400kV·A電爐為例,用積塊法生產鎢鐵的熔煉操作分為三期:

第一期,往爐內三相電極下加鎢鐵精整下來的返回品鎢鐵碎塊100kg,鋼屑30kg,碎瀝青焦炭30kg,引弧送電,而後加上爐放出的精煉富渣,待熔化後加瀝青焦炭和矽鐵粉進行熔煉,判斷渣樣含WO30.5%以下放出貧渣。貧渣一般成分為:WO30.50%,SiO234.99%,MnO20.66%,CaO9.03%,FeO11.20%,MgO27.88%,Al2O31.87%。

第二期,利用爐內貧鐵引弧,而後當熔池形成後,加混合鎢精礦,每一批料加瀝青焦炭約10kg,大約耗電350kW·h,共加20批料。全部加完料後再熔煉60分鐘後用矽鐵碎塊貧化爐渣,當爐渣達到含WO30.5%以下時放出貧化渣。第三期,用鎢精礦造氧化性富渣,用氧化性富渣精煉鎢鐵合金,使合金成分達到要求為止。

 

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