研究人員提出一種四水合仲鎢酸銨的製備方法。所得四水合APT具有高純度，且該方法簡單易行，APT產率較高，而且消耗的能量極低。

APT的熱分解過程就是仲鎢酸銨的熱分解過程。研究人員在總結前人研究成果的基礎上得出了一個詳細且系統的APT在惰性氣體下的分解機制。

新型電魚機鋰電池用過渡金屬高純二硫化鎢納米片來製備電極材料的好處有，一是能明顯提高產品的耐腐蝕性能，二是可以有效增強材料的抗太陽輻射的能力。這樣一來，電魚機更換新電池的概率將可以明顯降低，從而達到為管理者省錢省精力的效果。

作為典型的二維材料，二硫化鎢納米片能夠很好地參與新一代鋰電池負極材料的製備，從而使所製備的產品擁有更強的離子擴散能力以及較大的儲荷空間，這也就意味著終端產品電魚機能有較長的單詞充電使用時間與實際使用週期。

若想在其他性能保持不變的情況下顯著提高電魚機鋰電池正極材料的耐高溫性能與迴圈壽命，製造商們可以向其中加入一些稀有金屬化合物保護劑，如二硫化鎢納米片、二硫化鉬納米顆粒等。

為了延長電魚機鋰電池在不重新充電情況下的續航時間，其正負極材料在製備時應適當摻入一些稀有金屬二硫化鎢納米片進行改性，以進一步增加材料活性物質的比例，增強材料的表面吸附能力，這樣也就意味著該電芯的體積能量密度與品質能量密度能獲得有效的提升。

新一代電動船鋰電池電極材料之所以要添加適量的高純二硫化鎢納米片來作為表面修飾劑的原因是，它能顯著提高產品的儲鋰性能和耐腐蝕性能，這也就意味著終端產品更換新電池的概率可以大幅度降低。

微波煆燒仲鎢酸銨製備三氧化鎢是一種新工藝。該製備工藝所需煆燒時間短（僅用4min，而傳統方法大約需要2h），所得黃色的WO3粉末產品品質好，有一定的工業開發價值。

研究人員提出一種濕仲鎢酸銨製備三氧化鎢的方法，即將濕APT直接加入到回轉爐中煆燒成WO3。與現有鎢冶煉工藝相比，濕APT煆燒製備WO3的工藝，減少了烘乾包裝工序，不僅縮短了工藝流程，減少人力、物力和能源的浪費，降低了產品的生產成本，而且，減少了烘乾APT過程中的粉塵污染，改善了工作環境。同時，該過程不使用大量蒸汽加熱烘乾，可減少15％左右的能耗，折合每噸APT產品成本中的燃料成本下降10%，總節約金額非常可觀。

仲鎢酸銨（APT）的熱分解過程備受研究人員的關注，因為它是重要的（煆燒APT）製備氧化鎢的原料，氧化鎢（WO3）又是（氫氣還原氧化鎢）製備鎢粉的重要原料，而鎢粉則是粉末冶金製備鎢電極的重要原料。那麼，仲鎢酸銨的熱分解過程是什麼樣的？