鎢鋼壓制過程中，由於力量衰減，裝料不均勻，混合料松裝密度不均，製品形狀複雜等原因，在鎢鋼製品內形成壓制品密度梯度，密度大的部位收縮小，密度小的部位收縮多，是影響產品變形和彎曲的重要原因之一。

正如前所述，影響製品密度的原因很多，主要是：

1、壓力衰減：由於混合料與模壁的摩擦，混合料之間的摩擦等原因，使壓制力衰減，使鎢鋼製品各部位受壓不同，致使密度不同。壓模表面的粗糙度越好，混合料的滑潤性越好，壓制品密度不均勻程度減小，使製品部位受壓不同，致使密度不同。

2、壓制裝料不均，壓制壓力不垂直，壓制面不平，都會造成製品密度不均。

3、混合料粗細不均勻，製品形狀複雜，造成壓制品密度不均。

4、裝舟不當，當液相出現後，由於重力的作用，而使製品發生彎曲、變形。

5、同一鎢鋼產品，由於收縮係數不同，密度不同，密度小的比密度大的易變形。

綜上所述，掌握鎢鋼壓制品密度梯度形成的規律對於鎢鋼生產廠家來說至關重要，因為鎢鋼壓制品密度梯度是決定鎢鋼品質的重要因素之一。

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1：脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結體發生如下變化：
成型劑的脫除，燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數量以及燒結工藝的不同而改變。粉末表面氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除，粘結金屬粉末開始產生回復和再結晶，表面擴散開始發生，壓塊強度有所提高。

2：固相燒結階段（800℃--共晶溫度）
在出現液相以前的溫度下，除了繼續進行上一階段所發生的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動增強，燒結體出現明顯的收縮。

3：液相燒結階段（共晶溫度--燒結溫度）
當燒結體出現液相以後，收縮很快完成，接著產生結晶轉變，形成合金的基本組織和結構。

4：冷卻階段（燒結溫度--室溫）
在這一階段，合金的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產生某些變化，可以利用這一特點，對硬質合金進行熱處理以提高其物理機械性能。


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鎢鋼模具品質的上下，將直接影響到產品的品質、產量、本錢、新產品投產及老產品更新換代的週期、企業產品構造調整速度與市場競爭力，因而經濟形勢對模具的品質提出了越來越高的請求。
模具品質包括以下幾個方面：

⑴制品質量：製品尺寸的穩定性、契合性，製品外表的光亮度、製品資料的應用率等等；

⑵運用壽命：在確保制品質量的前提下，模具所能完成的工作迴圈次數或消費的製件數量；

⑶模具的運用維護：能否屬最便當運用、脫模容易、消費輔助時間盡可能的短；

⑷維修本錢、維修週期性等等。

進步鎢鋼模具品質的根本途徑：

YW1 紅硬性較好，能承受一定的衝擊負荷，是通用性較好的合金，適於耐熱鋼高猛鋼不銹鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼和鑄鐵的加工。

YG6  耐磨性較高，抗衝擊和震動較好。適於鑄鐵，有色金屬及合金，非金屬材料中等切削速度的半精加工和精加工。

YG8 使用強度高，抗衝擊，抗震性較YG6好，但耐磨性和允許的切削速度較低。適於鑄鐵，有色金屬及合金，非金屬材料低速粗加工。


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製造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、衝擊韌性和化學惰性，良好的工藝性通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，衝擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和衝擊韌性就越低。硬質合金是應用廣泛的刀具材料。硬質合金可轉位元刀片現在都已用化學氣相沉積法塗覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或複合硬層。正在發展的物理氣相沉積法可用於硬質合金刀具。硬質塗層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，塗層刀片的壽命與不塗層的相比大約提高1~3倍以上。


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異形鎢鋼的四種拋光方法：異形鎢鋼規則圓形拋光方法、異形鎢鋼規則方形拋光方法、異形鎢鋼內孔拋光方法、異形外形鎢鋼拋光方法。

1.異形鎢鋼規則圓形的拋光方法：規則的圓形鎢鋼拋光至鏡面可採用2000粒度的鑽石砂輪直接在無心磨床磨削拋光。

2.異形鎢鋼規則方形的拋光方法：規則的方形多是在平面磨床加工，可使用2000粒度鑽石砂輪拋光。

硬質合金面銑刀主切削刃分佈在圓柱或圓錐表面上，端面切削刃為副切削刃，硬質合金面銑刀的軸線垂直於被加工表面。按刀齒材料可分為高速鋼和硬質合金兩大類，多制成套式鑲齒結構，刀體材料為40Cr。高速鋼面銑刀按國家標準規定，直徑d=80～250mm，螺旋角β=10°，刀齒數Z=10～26。

硬质合金棒属于硬质合金切割工具，它适用于不同的粗磨参数，切割材质以及非金属材质。同时，硬质合金棒也可以应用于传统的自动、半自动车床等等。

其主要工艺流程有制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ 压制→成型→低压烧结→成型（毛坯）→外圆磨精磨（毛坯没有这道工序）→检测尺寸→包装→入库。


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1、鎢極氬弧焊（簡稱TIG焊）的主要特性
TIG焊應用了脈衝電弧，它具有熱輸入低、熱量集中、熱影響區小、焊接變形小、焊縫各點的熱輸入均勻，能較好地控制線能量；保護氣流具有冷卻作用，可降低熔池表面溫度，提高熔池表面張力；便於操作，容易觀察熔池狀態，焊縫緻密性及力學性能好，表面成形美觀等優點。
目前TIG焊廣泛應用於各行各業，尤其是在不銹鋼薄板的焊接中應用更為廣泛。
2、TIG焊接的工藝技術要領
1）焊機及電源極性的選用。焊接1mm以下的不銹鋼薄板可作如下選用：厚度>0.5mm時，選用NSA4—300型焊機；厚度<0.5mm時可在焊接回路中接入脈衝焊斷續器（也可以用直流弧焊電源改裝）。
TIG焊可分直流和交流脈衝兩種。直流脈衝TIG焊主要用於焊接鋼、軟鋼、耐熱鋼等；交流脈衝TIG焊主要用於焊接鋁、鎂、銅及其合金等輕金屬。交、直流兩種脈衝都採用陡降特性電源。TIG焊焊接不銹鋼薄板通常採用直流正接法。

2）引弧、定位焊。引弧形式有非接觸式和接觸式的短路引弧兩種：前者電極不與工件接觸，既適於直流也適於交流；後者僅適於直流焊接。採用短路方法引弧時，不應在焊件上直接起弧，因易產生夾鎢或和工件粘接，電弧也不可能立即穩定，電弧容易擊穿母材，所以應採用引弧板裝置，在引弧點旁放一塊紫銅板，先在其上引弧，待鎢極頭加熱至一定溫度後再移至待焊部位。
在實際生產中，TIG 焊常用引弧器引弧，在高頻電流或高壓脈衝電流的作用下，使氬氣電離而引然電弧。定位焊時，焊絲應比正常焊時採用的焊絲細，因點焊時溫度低、冷卻快，電弧停留時間較長，故容易燒穿。進行點固定位焊時，應把焊絲放在點焊部位，電弧產生穩定後再移到焊絲處，待焊絲熔化並與兩側母材熔合後再迅速停弧。
3、正常焊接
在一般情況下，用普通TIG焊進行薄板焊接時，通常電流均取小值，當電流<20A時，易產生電弧漂移，陰極斑點溫度很高，會使焊接區域產生發熱燒損和發射電子條件變差，致使陰極斑點不斷跳動，很難維持正常焊接。而採用脈衝TIG焊後，峰值電流可使電弧穩定，指向性好，易使母材熔化成形，並迴圈交替，確保焊接過程的順利進行；同時能得到性能良好、外形美觀、熔池互相搭接良好的焊縫。

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因為這樣可以延長燈泡的壽命。鎢絲的熔點為3410℃在真空中可以加熱到攝氏2200℃螺旋狀的絲圈增加了『鎢絲』的電阻使得更多的電能能夠轉換成熱能。 增加燈絲在燈罩中的長度並且使燈泡結構緊湊,還有讓光源更集中。

由於熱能分佈在長長的絲圈於是變會降低燈絲的溫度自然減低鎢絲昇華的情形如此便延長了燈泡的壽命。
 

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