高速加工硬質合金銑刀有以下典型特點：

首先，小切削恒定負荷，快速走刀。高速加工需要恒定的機床負載以及恒定的材料去除率；從而充分發揮高速機床和硬質合金銑刀的切削效率；其次，刀尖切削線速率非常高，主要來自主軸轉速和刀具尺寸；高速加工需要更多的加工工序，即每次切削的深度都相對的淺；另外，高速加工可直接加工淬火材料，高速加工時應避免尖角運動。


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硬質合金立銑刀是指用硬質合金為材料製成的銑刀。瞭解硬質合金銑刀先要知道什麼是硬質合金，硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金製品。硬質合金銑刀主要分：整體硬質合金銑刀. 硬質合金直柄槽銑刀. 硬質合金鋸片銑刀. 硬質合金螺旋鑽銑刀. 硬質合金機用鉸刀銑刀. 硬質合金立銑刀. 硬質合金球頭銑刀。硬質合金銑刀用途：硬質合金銑刀一般主要用於數控加工中心，cnc雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不複雜的熱處理材料。


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硬質合金刀具硬質合金牌號通常可分為三類：①YG類(WC—C0類)：該類硬質合金製造的刀具具有較好的韌性、耐磨性、導熱性等，主要用於加工鑄鐵、有色金屬和非金屬。②YT類(WC—TiC—Co類)：由於材料中加人了TiC，使材料的硬度和耐磨性有所提高，但抗彎剛度有所降低。該類硬質合金具有高硬度和高耐熱性，抗粘結、抗氧化能力較好，適用於加工鋼材，切削時刀具磨損小，耐用度較高。③YW類(WC—TiC—TaC—C0類)：在YT材料中加人TaC是為了提高刀具的強度、韌性和紅硬性。該類硬質合金材料具有很高的高溫硬度、高溫強度和較強的抗氧化能力，特別適於加工各種高合金鋼、耐熱合金和各種合金鑄鐵雖然近年來各種新型刀具材料層出不窮，但在今後相當長一段時間內，硬質合金刀具仍將廣泛應用於切削加工，因此需要研究開發新的材料製備技術，進一步改善和提高硬質合金刀具材料的切削性能。


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硬質合金鑽頭用途多樣，有以下特點：

1.能適合較複雜材質的鑽孔，可選擇較高的切削速度。
2.精選合金鑽頭專用的高性能合金刀片，有效減少崩刀，保持良好的耐磨性。
3.多層幾何切削端刃，提高排泄性能，保持較小的切削阻力。
4.除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鑽機，鑽床配用。


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硬質合金焊接刀片的九個使用要點：

 1、焊接式切削刀具結構應具有足夠的剛性 足夠的剛性是以最大允許的外形尺寸以及採用較高強度的鋼號和熱處理來保證。

2、硬質合金刀片應固定牢靠 硬質合金焊接刀片應有足夠的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接品質來保證的,故要根據刀片形狀及刀具幾何參數選擇刀片鑲槽形狀。

3、認真檢查刀杆。 在將刀片焊接至刀杆上以前須要對刀片,刀杆進行必要的檢查,首先應檢查刀片支承面不能有嚴重彎曲.硬質合金焊接面不得有嚴重滲碳層,同時還應將硬質合金刀片表面及刀杆鑲槽中的污垢進行清除,以保證焊接牢靠。

隨著我國機械、電子、化工、航太航空工業的飛速發展和科學技術的不斷進步，硬質合金將越來越廣泛地應用於我國生產的各個領域，並將帶來更大的經濟效益。

硬質合金是目前金屬切削加工中最常用的刀具材料之一。它是用具有高耐熱性和高耐磨性的難熔的金屬碳化物（WC、TiC等）粉末作基體，以金屬Co等為粘結劑，經高壓壓制後燒結而成的粉末冶金製品。其特點是：硬度高，耐磨性好，硬度可達到74～82HRC；化學穩定性和熱穩定性好，具有較高的耐熱性，能耐850～1000℃；因而允許使用的切削速度可達100～300m/min，硬質合金的切削性能良好，因此得到廣泛的應用。但硬質合金的抗彎強度低，衝擊韌性不好，工藝性能較差；使用中很少製成整體刀具，一般製成各種形狀的刀片焊接或夾固在刀體上。

硬質合金的分類及應用

鎢鋼斷裂韌性（通指K_IC），抵抗裂紋擴張的能力。即臨界能力擴張係數，系指以材料內部存在的裂紋或缺陷作為斷裂源，當裂紋迅速擴展（即所謂不穩定斷裂）時，材料所反映出的阻力大小。

鎢鋼裂紋擴展公認有三種形式，即沿晶擴展、穿晶擴展、延性擴展。在同一試樣上可以是其中一種擴展，也可以是幾種擴展。低鈷合金多出現沿晶擴展，粗晶合金多出現穿晶擴展，高鈷合金多出現延性擴展。

鎢鋼屬脆性材料，本身就存在缺陷，這些缺陷作為斷裂源，而引起斷裂。鎢鋼斷裂韌性隨合金鈷含量增加而增大，鈷含量相同，斷裂韌性隨合金WC晶粒度、鈷相平均自由程λ增大而增大。

碳含量在二相區上限的合金的斷裂韌性較好，脫碳合金最差；合金中晶粒發育完整、強度大的大晶粒WC能阻止裂紋擴展，因而能提高合金的斷裂韌性；隨合金組織缺陷增加，鎢鋼斷裂韌性降低。
 

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鎢鋼抗蠕變斷裂強度，所謂蠕變，即在一定溫度、一定應力作用下，隨時間延長，合金發生塑性變形的現象。

鎢鋼的抗蠕變斷裂強度，隨鈷含量降低、碳含量降低、WC晶粒度減小而增大。添加TaC，顯著提高合金在高溫下的抗蠕變斷裂強度。

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影響鎢鋼產品的變形與彎曲的原因很多，對某一產品變形和彎曲的原因要具體情況具體分析，有時是一種因素起作用，有時是多種因素起作用，不能一概而論。

鎢鋼產品變形和彎曲的原因可從下列幾個方面進行分析：

1、碳梯度。
2、鈷梯度。
3、溫度梯度。
4、壓制品密度梯度。
5、裝舟不當。
6、收縮係數。

只有在詳細地瞭解影響鎢鋼產品的變形與彎曲的原因，才能進行有的放矢的整改鎢鋼生產工藝，只有這樣才能有效地控制好鎢鋼產品的品質。

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鎢鋼在燒結中，在同一產品上，形成溫度梯度是造成產品變形和彎曲的重要原因之一。

一、在同一產品上形成溫度梯度大致有下列幾種情況:

1、鎢鋼製品在石墨盤中裝舟位置

眾所周知，燒結中的熱傳遞主要通過輻射、傳導和對流來進行。在真空燒結中對流就不存在。熱傳遞的強弱、快慢以及在產品上形成溫度梯度，與熱源的遠近，與被加熱產品的大小、形狀和裝舟方法有關。靠近熱源的產品面先加熱，大產品表面先受熱，扁平長產品先受熱面與裝舟方式關係更大。實際上，真空燒結中的產品存在溫度梯度。鈷加熱熔化後往往向高溫方向流動，即產品溫度高的部位，鈷含量增加。溫度梯度越大，形成鈷分佈的梯度越大，產品變形越嚴重。產品部位離熱源越近，那部位溫度越高，燒結後尺寸越大。

2、升溫速度

升溫速度主要指從預燒溫度到燒結溫度的時間。升溫越快，在產品中形成的溫度梯度越大，特別是細、長產品，變形也越大。

3、保濕時間熱傳遞需要時間，因此，要消除溫度梯度需要有一個保濕時間，保濕時間太短，不利於消除或減弱溫度梯度。

二、減小溫度梯度措施：總原則是使鎢鋼產品均勻受熱。小製品裝舟量均勻，製品間的間隙儘量小。

1、高製品採用石墨罩和石墨襯。1200度左右，輻射和傳導熱能力相等。＞1200度輻射傳熱大於傳導傳熱，高產品頂部上層舟皿輻射加熱溫度較高。為避免這個現象，可在鎢鋼製品上部加石墨罩，在四周加石墨襯，利用石墨良好的熱容性來吸熱，從而達到使溫度均勻化的作用。

2、對於“扁、平、長”製品，裝入小舟皿，舟皿設計成近熱源處舟皿壁加厚（吸熱多），遠熱源處舟皿壁減薄。從預燒溫度到燒結溫度採用長時間緩緩升溫（4～5）小時。

3、擠壓條採用鋸齒舟皿，瞭解並掌控鎢鋼製品的溫度梯度變化規律是鎢鋼生產及品質控制環節的關鍵環節之一。

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