鎢合金彈芯在侵徹靶板時，其頭部或體部容易斷裂，這說明彈芯沿軸線方向上的強度不夠高。針對這種情況，日本制鋼所提出一種集束式彈芯，可保證在其軸線方向上得到較高的強度和延性，並且其密度可達到18.5g/cm3（立方釐米）以上。該彈芯主要製造工序如下：
（1）將直徑0.15mm高純度鎢絲裁成指定長度，並在鎢絲表面塗覆Ni-Fe粘結劑。在塗覆的鎢絲橫截面上，塗層所占面積為10％，鎢絲所占面積為90％。
（2）將塗覆後的鎢絲紮成束狀，並裝入橡皮包套進行冷等靜壓以制得預形坯。
（3）將預形坯在氫氣氛或真空中進行還原處理以除去氧、碳等雜質，然後在1500℃進行液相燒結。
（4）經過燒結的鎢合金再進行適當機械加工便可得到具有一定形狀的鎢集束式彈芯。

德國萊茵金屬公司也研製出了另一種形狀的集束式彈芯，其心部由束狀鎢絲構成，周圍是燒結鎢合金。該彈芯基本製造工序為：
（1）在陶瓷棒周圍放上鎢合金粉並壓制成預形坯。
（2）將預形坯連同芯棒一起進行燒結。燒結後退出芯棒便得到管形件。
（3）把集束式鎢絲放入管件內腔，將二者一起鍛造便制得高密度、高強度彈芯。束狀鎢絲所以不進行燒結，是為了避免鎢絲性能下降。必須注意的是，集束式鎢絲在壓實之前具有一定的孔隙度，應當在加工過程中予以消除，保證使彈芯材料達到最高密度。


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據1996年資料報導，德國一家公司採用冷鍛技術將鎢合金棒鍛至小於1mm直徑，製成鎢纖維複合材料彈芯。與鎢合金彈芯相比，該彈芯抗拉強度增加，但韌性降低。隨後，該公司將改進的銅粘結方法用於鎢纖維結構，從而顯著增加了其靜態抗彎強度，各性能指標為：抗拉強度 2100～2400N/mm2（平方毫米），抗彎強度約2800N/mm2（平方毫米），邊緣纖維延伸率>20，密度18.2g/cm3（立方釐米）。

為了分析銅粘結鎢纖維彈芯的終點彈道性能，選擇傾斜雙層靶板結構和長徑比L/D＝20、直徑為12mm的彈芯，以1400m/s衝擊速度進行了試驗。其中，靶板採用高強度軋製均質裝甲鋼，傾角為60°。彈芯有六種，分別為：DENSIMET D176鎢合金，20％延伸率；鎢合金，10％延伸率；鎢合金，10％延伸率，有鈦TiAl6V4包套；鎢纖維，銅粘結；鎢纖維，銅粘結，鈦包套；鎢纖維，銅粘結，鋼包套。試驗結果表明，對於各類彈芯，包套都使其侵徹性能顯著下降，X射線照片顯示出包套與第二塊傾斜靶板之間發生強烈作用，導致韌性包套側向剝離，進一步造成彈芯的破碎和側向加速。而無包套的鎢纖維彈芯，與鎢合金彈芯相比，其侵徹性能顯著提高，約高50％以上。因為，小纖維顆粒非常快速地從損傷的彈頭部分離，在剩餘彈芯中幾乎沒有產生彎曲動量，從而避免了出現蘑菇狀頭部和彈芯彎曲，並增大了攻擊角，提高了侵徹性能。可見，銅粘結鎢纖維彈芯具有很大的發展潛力。


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美國陸軍部研製出一種晶向的單晶鎢晶須，並用這種晶須製成了穿甲彈芯用複合材料，據試驗表明，該材料具有較高的強度和侵徹性能，並在衝擊目標時不形成蘑菇狀頭部。製造時，先在自製的專門設備上生產出單晶鎢晶須，然後在鎢晶須上塗覆塗料，鎢晶須與塗料兩種成分所占體積百分比分別為90％和10％，此時，彈芯密度可達到最大。適用的塗料有：Fe-Ni，Fe-Ni-Co，Ni-Co，Ni-Cu，Cu，Co等。塗覆可採用化學汽相沉積、物理汽相沉積或流化床工藝來完成。

塗覆後，將帶有塗層的鎢晶須以與彈芯縱向軸線相平行的方向放入陶瓷模，模腔形狀和尺寸與彈芯相同。將陶瓷模放入氫氣氛中進行液相燒結。最佳燒結溫度根據塗料成分而定。例如，當使用Fe-Ni塗料時，燒結溫度可為1470～1570℃，燒結時間可為 1小時。


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另一種鎢穿杆製造方法是固態混合 。這種鎢穿杆使用純鎢的粉末，壓制成杆狀後加溫。然後通上強大的電流。粉末升溫後會凝結在一起，變成鎢穿杆。但這種方式加工出的鎢穿杆非常脆，只能做成鋼穿杆頭部的內芯。

俄國早期的BM-12採用了這種鋼+鎢的穿杆，並不是真正的鎢穿甲彈。固態混合的鎢穿杆的頭部在穿擊過程分解成粉末，這樣加大穿道壁的厚度，對之後的杆身穿入造成不利影響。所以這種鋼+鎢的穿杆的杆尾都必須比頭部細很多。以BM-12為例，杆首直徑是杆尾的兩倍。由於品質不均勻，穿杆飛行過程中難以穩定，尾翼必須設計得比較大。這樣又降低速度，對穿深形成另一不利影響。


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穿杆的材料決定了穿杆的密度、強度、韌性等方面情況。材料密度不高，穿杆不能夠聚集足夠的動能。強度不足，穿杆不能有效地破壞裝甲結夠。韌性不強，穿杆容易被粉碎或折斷，穿透能力當然也會大打折扣。另外，一些材料有獨特的性質，對穿透效果也有影響。

先進的鎢穿杆是液態混合製造的 ，一般含鎢90%-97%，另外含有鎳、鐵一類的物質。製造這種鎢穿杆，首先把各物質磨成細末按比例混合起來，壓制成杆狀。然後加熱。由於鐵、鎳一類物質的融點低於鎢，加熱後它們會比鎢的顆粒先融化掉。這些融化的液態金屬流動、充實鎢顆粒間的空隙，使得混合更加均勻。爾後， 鎢達到半融化或者融化，但不能流動，與液態的鐵、鎳等形成金屬矩陣。另外由於軟化和重新凝結，鎢顆粒的自身結構更緊密，密度也有所提高。凝固了的矩陣鎢合金杆再被軋製，壓得更細更長，這樣結構更加緊密，強度和韌性也就更大。這種矩陣鎢杆的材料比例係數在1左右。

美國152毫米的XM578、105毫米的M735和德國的DM-13是比較早期的採用液凝方式鎢穿杆的穿甲彈。但當時的加工技術有限，不能夠令鎢杆達到需要的強度和韌性。這些性質達不到要求，穿杆撞擊裝甲就容易碎裂，而且在發射過程中承受五萬多G的加速度，也可能出現碎裂。特別是長穿杆，構成物質的強度、硬度、韌性必 須都達到要求。於是這些穿杆的鎢杆外又加上了一層鋼制的夾克。鋼容易加工，可以達到要求，鋼的夾克可以幫助降低夾克內相對脆弱的鎢杆碎裂的機會。俄國的第一種鎢杆穿彈，BM-42，也使用了這種夾克方式。由於鋼的加入令整體的平均密度下降，另外鋼夾克下的鎢杆仍然不能達到理想的硬度和韌性，鋼夾克鎢杆的材料係數只能達到0.9上下。


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鎢合金脫殼穿甲彈，是依靠出膛的速度來擊穿敵地面設施的，它有兩片護罩，卡住中間的彈芯，這樣，彈體的直徑依然是傳統的120毫米或125毫米，能夠吸收火炮裝藥的所有動能，發射出去後，受到空氣阻力的擠壓，護罩被撕裂、脫離，只剩彈芯繼續飛行。由於炮彈的品質集中於細長的彈芯，所以初速極快，穿甲能力極強，彈道為筆直的直線。

鎢合金的密度大，可達到18g/cm3，是鋼密度的2.3倍，所以彈心的斷面密度大，有利於提高飛行時的存速能力和對鋼板的侵徹能力。

鎢合金脫殼穿甲彈的主要用途是用於擊毀具有間隔裝甲、間隔複合裝甲，大傾角厚裝甲的新型坦克和裝甲車輛，也可用於破壞混凝土工事等。


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硬質合金噴嘴主要用於石油、天然氣鑽探用PDC鑽頭、牙輪鑽頭等工具工作時冷卻鑽齒、沖刷泥漿以及清洗井底岩屑。 硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑膠、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。 當無法避免地野蠻裝卸和用於切割磨料(玻璃珠，鋼丸鋼砂，礦物或煤渣)的介質時，硬質合金噴嘴提供了經濟和使用壽命更長的優勢。傳統上，硬質合金是作為硬質合金噴嘴的首選材料。 硬質合金噴嘴被廣泛應用於表面處理，噴砂，噴漆，電子，化學過程等行業。

硬質合金噴嘴的優點： 耐腐蝕、使用壽命長、性能優良、性價比高、不易磨損。

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硬質合金鋸片是木製品加工最常用的刃具，硬質合金鋸片的品質與加工產品的品質有密切關係。由於主要的材料由鎢鋼組成，所以也稱為鎢鋼鋸片。正確的合理地選用硬質合金鋸片對於提高產品品質、縮短加工週期、減少加工成本具有重要的意義。

鎢鋼鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。

鎢鋼鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。

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硬質合金環是由地球上最堅硬的金屬組成的，他們比鈦環更強硬並且比黃金環更持久。這種環通常用作密封，盤式牙輪，儀錶等。

鎢環和鎢硬質合金環之間有什麼差異？
一些製造商出售不包括硬質合金的鎢環（一些零售商仍然稱碳化鎢，所以要小心。）僅鎢環基本上是一個鋼圈。它很硬，但是不防劃傷。碳化鎢環只能被鑽石或含有礦物的剛玉產品所劃傷。

關於硬質合金環的事實：
1 硬質合金環是地球上最耐磨的環。
2 鎢大約比金堅硬10倍，比工具鋼堅硬5倍，比鈦堅硬4倍。
3 由於其極高的硬度，鎢硬質合金環比市場上的任何其他環都能長時間的保持它們的形狀和發光時間。
4 硬質合金環，被稱為“永久拋光圈”。
5 硬質合金環不會彎曲。

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硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金製品。

合金分類：

①鎢鈷類硬質合金主要成分是碳化鎢（WC）和粘結劑鈷（Co）。其牌號是由"YG"（"硬、鈷"兩字中文拼音字首）和平均含鈷量的百分陣列成。例如，YG8，表示平均WCo=8%，其餘為碳化鎢的鎢鈷類硬質合金。一般鎢鈷類合金主要實用於:硬質合金刀具,模具,以及地礦類產品；

②鎢鈦鈷類硬質合金
主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。
其牌號由“YT”（“硬、鈦”兩字中文拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。
例如，YT15，表示平均TiC=15%，其餘為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質合金。

③鎢鈦鉭（鈮）類硬質合金
主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或碳化鈮）及鈷。這類硬質合金又稱通用硬質合金或萬能硬質合金。
其牌號由“YW”（“硬”、“萬”兩字中文拼音字首）加順序號組成，如 YW1。

硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑膠、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱 鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現在新型硬質合金刀具的切削速度等於碳素鋼的數百倍。硬質合金還可用來製作鑿岩工具、採掘工具、鑽探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯裏、精密軸承、噴嘴等。

硬質合金燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），並保持一定的時間（保溫時間），然後冷卻下來，從而得到所需性能的硬質合金材料。

硬質合金燒結過程可以分為四個基本階段：
1.脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結體發生如下變化；
2.固相燒結階段（800℃--共晶溫度）；
3.液相燒結階段（共晶溫度--燒結溫度）；
4.冷卻階段（燒結溫度--室溫）。

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