群鑽原名倪志福鑽頭，是我國倪志福先生于1953年發明的，後經本人倡議改名為“群鑽”，寓群眾參予改進和完善之意。其英文譯名為“Multifork Drill”。硬質合金群鑽在國際上具有一定的影響力。

硬質合金群鑽是針對普通麻花鑽所存在的問題進行合理修磨而創制的新鑽型，並且通過生產實踐，鑽型不斷改進、創新，形成了一套新鑽型型譜。它綜合了各種修磨方法的特點，對普通麻花鑽鑽頭進行修磨即變成了群鑽，是一種高效的麻花鑽。

硬質合金群鑽根據用途的不同，有多種修磨形式，形成加工不同材料的群鑽，比如基本型硬質合金群鑽、鑽鑄鐵群鑽、鑽純銅群鑽、鑽毛坯群鑽等。

基本群鑽可用來加工各種鋼料，用得很廣。基本群鑽切削部分的幾何形狀跟普通麻花鑽相比(以中型基本群鑽為例)，具有以下特點：

硬質合金車刀是用於車削加工的、具有一個切削部分的刀具，是用於臥式車床、轉塔車床、自動車床及數控車床的刀具。硬質合金車刀的類型很多，是切削加工中應用最廣的刀具之一。

硬質合金車刀的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。

硬質合金車刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前面、後面和副後面等組成。 硬質合金車刀前面的型式主要根據工件材料和刀具材料的性質而定。最簡單的是平面型，正前角的平面型適用於高速鋼車刀和精加工用的硬質合金車刀，負前角的平面型適用於加工高強度鋼和粗切鑄鋼件的硬質合金車刀。帶倒棱的平面型是在正前角平面上磨有負倒棱以提高切削刃強度，適用於加工鑄鐵和一般鋼件的硬質合金車刀。對於要求斷屑的硬質合金車刀，可用帶負倒棱的圓弧面型，或在平面型的前面上磨出斷屑台。

切削液的合理選用能有效地減小切削力、降低切削溫度、減小加工系統熱變形、延長刀具壽命和改善已加工表面品質，此外，選用高性能切削液也是改善難加工材料切削性能的一個重要措施。切削液應具有抗泡沫性、抗黴變質性、無變質嗅味、排放時不污染環境、對人體無害和使用經濟性等要求。

切削液作用

1．冷卻作用：切削液澆注在切削區域內，利用熱傳導、對流和汽化等方式，降低切削溫度和減小加工系統熱變形。

2．潤滑作用：切削液滲透到刀具、切屑與加工表面之間，減小了各接觸面間摩擦，其中帶油脂的極性分子吸附在刀具新鮮的前、後面上，形成了物理性吸附膜，若在切削液中添加了化學物質產生了化學反應後，形成了化學性吸附膜，該化學膜可在高溫時減小接觸面間摩擦，並減少粘結。上述吸附膜起到了減小刀具磨損和提高加工表面品質的作用。

生產中常用的切削液有：以冷卻為主的水溶性切削液和以潤滑為主的油溶性切削液。

（一）水溶性切削液主要分為：水溶液、乳化液和合成切削液。

1．水溶液：是以軟水為主加入防銹劑、防黴劑，具有較好的冷卻效果。有的水溶液加入油性添加劑、表面活性劑而呈透明性水溶液，以增強潤滑性和清洗性。此外，若添加極壓抗磨劑，可達到在高溫、高壓下增加潤滑膜的強度。水溶液常用于粗加工和普通磨削加工中。

2．乳化液：是水和乳化油混合後再經攪拌，形成的乳白色液體。乳化液的用途很廣，能自行配製，含較少乳化油的稱為低濃度乳化液，它主要起冷卻作用，適用于粗加工和普通磨削；高濃度乳化液主要起潤滑作用，適用於精加工和複雜刀具加工中。

硬質合金刀具磨損形式：硬質合金刀具磨損可分為正常刀具磨損和非正常刀具磨損兩類。正常刀具磨損是連續的逐漸磨損，非正常刀具磨損包括脆性破損和塑性破損兩種。

1．正常硬質合金刀具磨損：隨著切削時間增加磨損逐漸擴大的形式，包括前面磨損、主後面磨損、副後面磨損

2．非正常硬質合金刀具磨損，亦稱破損

(1)溝槽磨損：在刀具後面上刻劃出深淺不同的溝槽。這主要是因刀具材料耐磨性不夠，或加工材料表面有硬質點摩擦等所致。

(2)切削刃細小缺口：在切削刃上出現微粒脫落形成不規則的細小缺口，這是由於刀片硬度高、脆性增大、切削刃鋒利使強度變差、斷續切削或切屑碰壞造成的。

硬質合金刀具磨損是在切削時刀具在高溫條件下受到工件、切屑的摩擦作用，使刀具材料逐漸被磨耗或出現破損的現象。研究刀具磨損原因，防止過早、過多的刀具磨損以及如何延長刀具壽命，這是影響生產效率、加工成本和加工品質的一個重要課題。

硬質合金刀具磨損機理：

1．磨粒磨損：在工件材料中存在著氧化物、碳化物和氮化物等硬質點。在鑄、鍛工件表面上存在著硬的夾雜物和在切屑、加工表面上粘附著硬的積屑瘤殘片，這些硬質點在切削時如同"磨粒"對刀具表面摩擦和刻劃作用致使切削刃刀面磨損。磨粒磨損是一種"機械摩擦"性質的刀具磨損。

2．相變磨損：工具鋼刀具在較高速度切削時，由於切削溫度升高，使刀具材料產生相變，硬度降低，若繼續切削，會引起前面塌陷和切削刃捲曲。硬質合金刀具在高溫(>900℃)、高壓狀態下切削也會因產生塑性變形而失去切削性能。

積屑瘤是由切屑堆積在硬質合金切削刀具前面近切削刃處的一個硬楔塊，它是在第Ⅱ變形區（第Ⅱ變形區是指與切削刀具前面接觸的切屑底層內產生塑性變形的區域）內，是由摩擦和變形形成的物理現象。在生產中對中碳鋼、低碳鋼、鋁合金等塑性金屬進行車、鑽、鉸、拉和螺紋加工均可能出現積屑瘤。

積屑瘤形成原因：

一般認為是切屑在刀具前面上粘結（冷焊）造成的，若在"滯流層"內近切削刃處的溫度和壓力很低，切屑底層塑性變形小，摩擦係數小，粘結不易產生，不易形成積屑瘤；在高溫時，切屑底層材料軟化，剪切屈服強度σ0.2下降，使摩擦係數μ減小，積屑瘤也不易產生；當壓力、溫度達到一定程度時，切屑底層材料中切應力超過材料的剪切屈服強度，使"滯流層"中流速為零的切削層被剪切斷裂粘結在前刀面上，粘結金屬層經劇烈塑性變形後硬度提高，它可代替切削刃繼續剪切較軟的金屬層，依次層層堆積，高度逐漸堵增大而形成了積屑瘤。長高的積屑瘤在外力或振動作用下可能會脫落或局部斷裂，繼而又重複產生與脫落。

硬質合金切削刀具切削過程是指通過切削運動，由硬質合金切削刀具從工件上切下多餘的金屬層而形成切屑和已加工表面的過程，在這過程中硬質合金切削刀具產生變形，形成切屑，產生切削力、切削熱與切削溫度、切削刀具磨損等諸多現象。

如果將削掉的果皮重新卷在蘋果上，也可以按照原來的樣子拼在一起。然而，在用硬質合金切削刀具切削金屬，特別是在持續不斷地切削鋼材時，切屑不會照原樣卷起來。並不是因為切屑太硬，而是因為切屑長度會產生變化的緣故。同時，切屑會變寬、變厚。也就是說，不同的切削要素下的切屑形狀也大不相同。切屑的厚度一般是原來的好幾倍，而切屑的長度是原來的幾分之一。因此，用某個切削速度切削而得到的切屑，相當於是以幾分之一的切削速度產生的切屑。

根據切削刀具剪切滑移後形成切屑的外形不同，切屑分為4種類型。

硬質合金切削刀具切削運動在切削加工時，按工件與硬質合金切削刀具的相對運動所起的作用不同可分為主運動與進給運動。

1. 主運動
主運動是切削時最主要的、消耗動力最多的運動，它是硬質合金切削刀具與工件之間產生生的相對運動。車、鏜削的主運動是機床主軸的旋轉運動。  

2．進給運動
進給運動是硬質合金切削刀具與工件之間產生的附加運動，以保持切削連續地進行。圖中Vf是車外圓時縱向進給運動速度，它是連續的。而橫向進給運動是間斷的。

硬質合金板牙適合在鑄鐵、耐熱合金鋼、淬火鋼等硬材料的工件上加工外螺紋，也適合在鋁合金等較軟材料的工件上加工外螺紋，特別是鋁合金材料的工件上加工外螺紋，其加工效率、螺紋表面粗糙度、螺紋尺寸的穩定性等都是其他材料的板牙無法達到的。硬質合金板牙的耐磨性也是其他材料的板牙無法相比的。

硬質合金板牙的製造比普通板牙和高速鋼板牙困難得多，主要是在加工板牙螺紋時，還存在一些加工的工藝問題。大規格的硬質合金板牙殼體一般用鋼材製造，刃背用硬質合金材料。其結構是刃背數比相同規格的普通板牙少，容屑孔加工成橢圓形(見圖)，大大增加了容屑空間，利於切削加工。與普通板牙和高速鋼板牙不同，硬質合金板牙使用範圍小，適合加工大批量工件。硬質合金板牙不具有通用性。