硬質合金球俗稱鎢鋼球，是指用硬質合金為材料製成的球珠、滾珠。硬質合金球/鎢鋼球硬度高、耐磨、抗腐蝕、抗彎曲、使用環境惡劣，可代替一切鋼珠類產品。

硬質合金球/鎢鋼球是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金製品，現目前常見的硬質合金有YG、YN、YT、YW系列。 　　

常用的硬質合金球/鎢鋼球主要分：YG6、YG6x、YG8、YG13、YN6、YN9、YN12、YT5、YT15。

鎢鋼球特點：鎢鋼球硬度高、耐磨、抗腐蝕、抗彎曲、使用環境惡劣，可代替一切鋼珠類產品。

鎢鋼球用途：鎢鋼球適用範圍極為廣泛，如：精密軸承、儀器、儀錶、制筆、噴塗機、水泵、機械配件、密封閥、制動泵、沖擠孔、油田、鹽酸實驗室、硬度測量儀、漁具、配重、裝飾、精加工等等高端行業！

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幾種牌號硬質合金條性能用途介紹：

YT5在鎢鈷鈦合金中強度，抗衝擊及抗震性最好，但耐磨性較差。適於碳素鋼與合金鋼（包括鍛件，衝壓件，鑄鐵表皮 ）間斷切削時的粗車粗刨半精刨。 

YT14使用強度高，抗衝擊和抗震性好，近次於YT5合金，但耐磨性較YT5好，適於碳素鋼與合金鋼連續切削時的粗車粗銑，間斷切削時的半精車和精車。

YG3X在鎢鈷鈦合金中耐磨性最好，但衝擊韌性較差，適於鑄鐵有色金屬及其合金，碎火鋼，合金鋼小切面的高速精加工。 

YG6耐磨性較高，但低於YG3，抗衝擊和震動比YG3X為好。適於鑄鐵，有色金屬及合金，非金屬材料中等切削速度的半精加工和精加工。 

YG8使用強度高，抗衝擊，抗震性較YG6好，但耐磨性和允許的切削速度較低。適於鑄鐵，有色金屬及合金，非金屬材料低速粗加工。 

YD201適用於鑄鐵、輕合金的半精加工、粗加工、亦可作為鑄鐵 、低合金鋼的銑削加工。

YW1紅硬性較好，能承受一定的的衝擊負荷，是通用性較好的 合金適於耐熱鋼高錳鋼不銹鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼和鑄鐵的加工。

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硬質合金條眾多材料中的一種，因其形狀為矩形的板塊（或方塊）而得名，又名硬質合金長條板塊。硬質合金長條主要由WC碳化鎢和Co鈷粉末混合採用冶金方法經制粉、球磨、壓制、燒結而成的，主要合金成分為WC和Co，不同用途的硬質合金長條中的WC和Co的成分含量不盡一致，使用範圍極廣泛。

硬質合金長條具有極好的經硬性、高硬度、耐磨性好、高彈性模量、高抗壓強度、化學穩定性好（耐酸、堿、高溫氧化）、衝擊韌性較低、膨脹係數低，導熱、導電與鐵及其合金相近的特點。  

硬質合金長條具有紅硬性高、焊接性好、高硬度、高耐磨性的特徵，主要應用於製作加工實木、密度板、灰口鑄鐵、有色金屬材料、冷硬鑄鐵、淬硬鋼、PCB、制動材料。使用時應具體根據用途選擇合適材質的硬質合金長條。

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機夾式螺紋銑刀是切削刀具中，螺紋刀具中的一種，是一種可以將刀杆和刀片進行拆分的一種螺紋刀斯瓦洛格機夾式螺紋銑刀。

機夾式螺紋銑刀的刀杆是工具鋼和高碳鋼材料，刀片是硬質合金材料，它們之間靠螺釘鎖緊。在使用時安裝到強力銑刀柄或者側固式刀柄上，螺紋距效小時也可以安裝到ER夾頭刀柄上，然後再安裝到加工中心機床的刀庫中上，但需要注意的是所需要進行螺紋銑削加工的機床的數控系統需要開通螺旋插補指令才能進行螺紋的銑削加工。

硬質合金螺紋圓棒介紹

1.模具是精密機械，模具的製造成本高。因此，由於工件的品質的緣故，大型模具螺紋與螺紋銑削處理，以確保準確孔的中心距離和豐滿的螺紋輪廓。

2.非旋轉類型或由於零件斯雷的非對稱部分，與轉動的線程的方法，難度是鉗模，但可以保證加工精度。

3.大孔直徑和斷續切削。

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硬質合金配件包含以下幾種產品：

硬質合金機械密封環：硬質合金配件密封圈作為泵，壓縮機和攪拌器機械密封圈。這些都是用在煉油廠，石化廠，化肥廠，藥品/制藥行業。機械密封環可以承受高溫，高壓和高腐蝕性的化學攻擊。我們可以提供各種形狀的密封環，也可按客戶的要求生產。 硬質合金配件一般都是以鈷或者鎳作為粘結材料。

硬質合金顆粒：為了滿足金屬拉絲行業的需求，我們生產硬質合金絲，硬質合金條及拉絲管。較高的硬度和韌性使這類產品能夠承受住高溫及高壓。使用耐磨性優越的耐磨零件可以生產出較為理想的產品品質，表面處理及尺寸精度，同時還可以延長產品的使用壽命。
硬質合金接頭用於紡紗機和織布機，特別是在黃麻業的小孔。這些都是防止震動/高速黃麻線偏轉。硬質合金的黃麻小孔給機器的長時間不間斷運行。

硬質合金球：硬質合金球是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，常見的硬質合金有YG、YT系列。常用的硬質合金球主要分：YG6硬質合金球；YG6x硬質合金球；YG8硬質合金球；YG13硬質合金球；YG20硬質合金球；YT14硬質合金球；YT15硬質合金球。

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硬質合金配件性能特點：
硬度高（86～93HRA，相當於69～81HRC）；
熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；
耐磨性好。

硬質合金配件刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。製造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。
但硬質合金配件脆性大，不能進行切削加工，難以製成形狀複雜的整體刀具，因而常製成不同形狀的刀片，採用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

硬質合金配件性能優越，因此在工業上得到廣泛應用。硬質合金配件具有良好的耐磨性及較高的硬度，適用於製造耐高溫、磨擦、腐蝕的耐磨零件，機械零件以及拉絲模等。近幾年，在多種工業用途中，硬質合金成為取代鋼材的最佳選擇。

小到圓珠筆尖，大到衝壓床，拉絲模，或者鋼工業上用的軋機，其中的耐磨零件都可以用硬質合金配件來生產。大部分硬質合金配件和鑽工具是直接由鎢鈷製成。細顆粒及超細顆粒的硬質合金配件在耐磨配件，及切割鐵件、有色合金、木材的切削工具中變得越來越重要。

第一種亞微粒的硬質合金是於二十世紀七十年代面市，有人意識到硬質合金的粒度越小，硬質合金的硬度和耐磨性就越好。自此之後，這種細微結構的硬質合金變得越來越精細。

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PCD拉絲模由微米級金剛石微粒與結合劑在高溫高壓條件下燒結而成，PCD拉絲模具有硬度高、耐磨性好、抗衝擊能力強等優點，PCD拉絲模模具使用過程中體現出磨損均勻、壽命長的優勢，適用於高速拉拔。由於PCD在宏觀上呈現各向同性，因此它不會像單晶金剛石那樣出現模孔磨損不均勻和模孔不圓的現象發生。另外由於PCD的價格比單晶金剛石低得多，因此在拉絲行業中獲得了廣泛應用。目前，絕大部分金剛石拉絲模均使用PCD拉絲模芯。

金剛石拉絲模的材料金剛石具有硬度高、耐磨性好、強度高、導熱性好的特點，與有色金屬摩擦係數低、抗粘結性好、抗腐蝕性和化學穩定性優良，在機械加工領域尤其是超精密加工領域有著重要地位並得到廣泛應用。金剛石拉絲模拉制的線材表面光潔度很高，但由於結構上具有各向異性，導致其硬度也呈現各向異性，使模孔的磨損不均勻，製品不圓整，加之資源稀少，價格昂貴，一般用作表面品質要求高的細線拉線模或成品拉線模。 

電子器件、雷達、電視、儀錶及航太等所用的高精度絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制出來的，金剛石拉絲模由於採用天然金剛石作原料，從而具有極強的耐磨性，使用壽命極高。

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CVD金剛石又稱化學氣相沉積金剛石，是含碳氣體在高溫低壓條件下，在固態襯底表面上沉積生長的純淨金剛石。CVD金剛石硬度高，耐磨性好，摩擦係數低，表面光潔度高，可以製成0.02-1.0mm孔徑的CVD金剛石拉絲模，用於拉制不銹鋼絲、鎢絲、鉬絲、銅絲、鋁絲等。

由於CVD金剛石中不含任何結合劑，因此與PCD相比，CVD金剛石拉絲模表現出更高耐磨性、耐腐蝕性、熱導率以及熱穩定性等優點。CVD金剛石拉絲模的缺點在於韌性不如PCD拉絲模，抗衝擊性較弱、易裂，拉絲模製備中的技術條件也比拉絲模嚴格。 

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與硬質合金拉絲模相比，使用PCD模拉絲模具有以下明顯的優點：
1. 拉拔效率高。PCD模拉絲模在使用過程中必要的保養對PCD模拉絲模的使用壽命和線材的表面品質都非常重要，通常建議對PCD模拉絲模每24小時進行一次保養。在24小時內PCD模拉絲模具的孔徑變化小，拉拔出的線材線徑變化率也很小。對於整個生產過程來說，每一隻PCD模拉絲模的線徑壓縮率都比較穩定，投入和產出的比值大。

2. PCD模拉絲模耐磨性好，壽命長。PCD模拉絲模壽命約為硬質合金模的30~50倍，這樣在拉拔過程中就不需要經常停機更換模具。PCD模拉絲模孔徑在單位時間內變化很小，拉拔出的線材尺寸變化小，這對捲筒繞絲非常有利。一般拉拔出的線材纏繞圈數是固定的，若線材成品尺寸很快變大，纏繞圈數相對迅速減少，這就需要不斷改變捲筒尺寸，不利於生產效率的提高。

3. 節約原材料。如果拉制表面鍍有金屬的線材，停止拉拔過程中電鍍過程並沒有停止，這就導致正在電鍍的線材表面電鍍層厚度超標，重新開始拉拔時需將厚度超標的線材剪掉，造成極大的浪費，停機次數越多浪費越大。採用PCD模拉絲模則可以大大減少這種浪費。

4. 減少勞動強度。由於PCD模拉絲模壽命長，擴號慢，不需要經常更換模具，也不像用硬質合金拉絲模必須要時刻注意線材尺寸的變化，大大減少了工人的勞動強度，一個工人在生產過程中能兼顧4~5台拉絲機。

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PCD拉絲模比硬質合金拉絲模有更多的優點，因為，與硬質合金相比，PCD的抗拉強度僅為常用硬質合金的70%，但比硬質合金硬250%。使得PCD拉絲模比硬質合金拉絲模有更多的優點。用PCD製成的拉絲模耐磨性能好，內孔磨損均勻，抗衝擊能力強，拉絲效率高。因此目前PCD拉絲模在金屬線材拉拔行業中開始逐漸被重視。

PCD拉絲模主要用於拉細線時，而拉制鋼絲（鋼線）一般採用硬質合金拉絲模。硬質合金拉絲模的典型結構為一個圓柱形（或略帶錐度）的硬質合金模芯緊密地鑲嵌在一個圓形鋼套中，模芯內孔中有喇叭口、入口錐、變形（工作）錐、定徑帶及出口角。 

PCD拉絲模與硬質合金拉絲模加工對象： 
不同材質的拉絲模都有其相對合理的加工物件。拉拔加工的合理性主要指拉絲模與線材兩者的力學、物理和化學性能相互匹配，以獲得最長的模具使用壽命。
例如， 在拉拔相同直徑的銅絲時，PCD拉絲模的使用壽命是硬質合金拉絲模壽命的300～500倍，拉拔鎳絲時僅為80～100倍，拉拔鉬絲時，PCD拉絲模壽命只有硬質合金拉絲模壽命的50～80倍，而拉拔碳鋼時，PCD拉絲模的壽命只有硬質合金拉絲模的20～60倍。

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