细晶碳化钨硬质合金

碳化物被用来生产各种用于剪切或成型物体的刀具如端铣、绞刀和剪刀片等，在这种自动剪切或自动成型工艺中，硬质合金刀具需经受着极苛刻的条件。为了经受这种苛刻的条件，人们认为应该用细晶粒碳化钨胶结钴制成刀具。

然而，大量细晶粒的WC粉末在1300℃的低温或更低的温度下特别容易碳化，因此是不稳定的。结果，在与钴的热处理过程中，碳化钨容易引起晶粒长大。这意味着在钴中的WC相的金相结构因晶粒大小的分布宽而受到不利地影响。因此，为了生产晶粒大小为1μm或以下的WC粉末，W粉末也应该具有1μm或以下细晶粒大小，这种细晶粒大小的W粉末与1μm或更大的晶粒大小的W粉末相比是非常昂贵的。

获取细晶碳化钨硬质合金的方法包括以下步骤：制备平均晶粒大小不小于1μm的钨粉，把钨粉与碳粉和铬粉混合形成混合物。把混合物输入选自氢气、真空或惰性气体如氮气(N₂)和氩(Ar)的气氛中，加热得到碳化钨细初凝晶微粒。将混合物以3-100℃/分的加热速度加热到1200-1700℃，并在上述气氛中于该温度下保持200分钟。在热处理过程中，该混合物被碳化成包括碳化钨(WC) 细初凝晶微粒的复合碳化物粉末。

研究人员发现所获得的复合碳化物粉末由具有均匀平均晶粒大小的细胶结碳化物晶粒形成。这表明无需使用细WC粉便可以获得细胶结碳化物晶粒， 而WC粉当用FSSS方法测量时具有1μm的晶粒大小，表明用这种较简单的方法也可以廉价获得细晶粒碳化钨粉，进而降低生产高质量硬质合金的生产成本。

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