白钨矿浮选流程优化方案

白钨矿CaWO₄一般为正方晶系，呈板状或晶体，亦有致密性，性脆，硬度为5～5.5，密度5.8～6.2g／cm3，无磁性。我国大部分的白钨矿床为矽卡岩型，嵌布粒度较细，常与多种钼铋等有色金属伴生或共生，同时还有与钨矿可浮性相近的含钙脉石，因此浮选是回收细粒甚至微细粒白钨矿的有效方法。

白钨矿浮选最典型的流程是用碳酸钠(或氢氧化钠)和硅酸钠作为调整剂，用脂肪酸作捕收剂浮选白钨矿，经常采用的方法有硅酸钠—油酸钠法、硅酸钠—金属盐—油酸钠法、碳酸钠—硅酸钠—油酸钠法、水玻璃—氢氧化钠—油酸钠和石灰法。这些方法的特点都是在高碱度条件下抑制萤石和方解石，浮选白钨矿，并且由于油酸钠选择性差，对含钙脉石矿物的分离比较困难，因此对于含钙脉石矿物的分离一般是先得到含钨的低品位粗精矿。

矽卡岩型白钨矿有另一个特性就是泥化现象比较严重，很多白钨矿嵌入部分容易解离的岩体中，当过磨时容易泥化，在浮选过程中容易随着溢流水外排，影响总回收率。因此，改进磨矿的流程能有效解决白钨矿的泥化现象并提高回收率。

将不脱泥的原矿粗磨，过200-250μm震动筛后，筛上物返回粗磨，筛下的矿料实施强磁选抛尾，主要抛去磁性石榴石和其它磁性矿物，非磁性的矿物细磨后进入白钨常温浮选，粗选获得的精矿再进行一道白钨加温精选，获得白钨精矿；抛尾磁选精矿也实施一道常温浮选，这道浮选出的中矿并入非磁性的白钨矿中进行细磨；

强磁选抛尾：低品位白钨原矿经粗磨过200-250μm震动筛筛分后，筛上返回粗磨，筛下粒级物料在5000Gs磁感应强度下得到磁选尾矿和磁选精矿；

磁选精矿浮选:按每吨原矿给矿计算，在磁选精矿中添加调整剂碳酸钠300～700克，水玻璃500～1500克；捕收剂油酸钠100～200克，做1次粗选、1～2次扫选、1～2次精选，得到中矿和尾矿；

白钨常温粗选：按每吨原矿给矿计算，添加调整剂碳酸钠300～800克，水玻璃500～2500克；捕收剂油酸钠100～300克，做1次粗选、2～3次扫选、2～3次精选，得到白钨粗精矿和尾矿；

白钨加温精选：白钨粗精矿浓缩至65～85％的浓度，按每吨原矿给矿计算，添加水玻璃300～1500克，加温至85℃～100℃保温并搅拌50～100分钟，浮选获白钨精矿和加温精选尾矿，加温精选尾矿返回至白钨常温粗选工序。

经过对常规白钨矿浮选流程优化，白钨矿浮选工艺较原来更加节能，更加环保，总且总回收率进一步提高，是白钨矿选矿工艺的有益补充。

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