二次苏打压煮法破解黑白钨混合矿浸出难题

目前对多类钨矿物的分解浸出方法主要有苛性钠浸出法，联合压煮法，氟化物分解法，酸分解法，苏打高压浸出法。其中苛性钠浸出法对白钨、钨中矿的分解率不很理想，且苛性钠过量系数大，渣中WO₃含量较高。

由于钨资源的日益紧缺，各钨冶炼企业都在加强处理各种矿源的能力，往往需要同时处理白钨，钨中矿，黑钨矿，同时期望获得高的收率。苏打高压浸出法可以解决这些问题，但苏打压煮温度压力高，间歇操作热能浪费严重，且苏打过量系数大，一般在4倍左右，回收溶液中剩余的苏打也是一个难题。

对此，我国学者也不断地尝试进行工艺改良，并于近来提出了一种改良升级的苏打高压两段逆流压煮钨矿方法。其大致流程如下：

（1）将白钨精矿、黑钨精矿或钨中矿的一次压煮渣，加苏打和添加剂在高温高压下进行钨矿一次压煮渣的二次压煮；一次压煮渣加苏打和添加剂混料调浆的液固比为3～5:1，苏打过量系数为2.0～2.5，二次压煮温度170～240℃，压力0.9～2.8MPa、时间2～4小时。

（2）将二次压煮渣和二次压煮浸出液分离，将二次压煮渣废弃；

（3）利用低钨高苏打浓度的二次浸出液对白钨精矿、黑钨精矿或钨中矿进行一次压煮；白钨精矿、黑钨精矿或钨中矿与二次压煮浸出液混料调浆，控制液固比为3～5:1，一次压煮温度170～240℃，压力0.9～2.8MPa、时间 2～4小时。

（4）将步骤3获得的粗钨酸钠溶液与白钨精矿、黑钨精矿或钨中矿的一次压煮渣分离，一次压煮渣转入步骤（1）作原料，再次循环。

由于对钨矿（白钨精矿、黑钨精矿或钨中矿）采用苏打高压两段逆流压煮浸出，降低苏打的过量系数，即用一次苏打压煮工序得到的钨渣进行二次压煮，与新配的苏打溶液反应，得到最大的反应推动力，将原料中的WO₃最大限度提取出来，以得到最高的钨的分解率，在二次浸出阶段，含有较高苏打浓度的浸出液与钨矿反应，使钨矿中60%以上的WO₃进入溶液，故浸出液中的游离NaCO3浓度很低。

苏打二次压煮法很好的解决了白钨矿、黑钨矿、钨中矿苏打压煮过程中苏打过量系数高，浸出液中苏打分离回收的问题，且能保证稳定的高分解率。

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