溶析结晶法回收钨冶炼用碱

随着钨矿资源的不断开采，黑钨精矿尤其是高品位的黑钨精矿储量越来越少，白钨精矿以及杂质含量较高的中矿成为钨冶炼原料的主要来源。

白钨精矿冶炼大多也是采用了黑钨矿的高碱压煮方法，但投碱量更大，一般为理论量的2.8～4倍，碱压煮将料压滤后得 到的钨酸钠溶液中过剩的NaOH与WO₃的质量比达到0.7～1.2，甚至更多，如果不回收，不仅对后续工序带来不利影响，而且最终还要消耗盐酸对其进行中和后才能排放。因此不论从降低原料单耗、降低生产成本或是从环境保护、节能减排的角度来说，回收钨冶炼钨酸钠溶液中过剩NaOH有十分的必要。

当前钨冶炼钨酸钠溶液中过量的NaOH回收方法主要是浓缩结晶法或者后续中和法，实践证明采用能上方法进行钨冶炼钨酸钠溶液中过剩NaOH的回收，存在能耗高、效率低、运行成本高、自动化程度、环保压力大等问题。因此，如何改进过剩NaOH的回收方法也是迫切重要的问题，有学者提出了溶析结晶法回收NaOH。

利用钨酸钠不溶于乙醇而氢氧化钠溶于乙醇的特性，采用溶析结晶方法回收碱煮浓料液中氢氧化钠。先将碱性钨酸钠溶液与有机醇混合，得到第一混合溶液；然后将第一混合溶液进行搅拌处理，使钨酸钠析出，得到钨酸钠晶体和第二混合溶液；最后再将第二混合溶液进行蒸发处理，得到有机醇和氢氧化钠。

采用溶析结晶法回收碱煮废液，不仅运行成本低，稳定性好，操作方便，生产效率高，并且无需盐酸中和过程，即可实现氢氧化钠和水的循环利用又避免了氢氧化钠的浪费，对环境的压力小，具有值得推广的意义。

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