稀土镧助力综合回收钨冶炼废水

我国国内大部分钨冶炼厂采 用“压煮—离子交换—蒸发结晶”工艺生产仲钨酸铵。离子交换工艺的优点是产品质量稳定，操作简便，但该工艺的重大缺点是用水量很大，每生产1吨APT约会产生100～120 吨的废水。

由于我国钨冶炼企业大都是以各种非标精矿为原料，这类原料含大量磷、砷等有害元素及大量浮选剂，有害物质在离子交换过程中不被树脂吸附，95％以上进入废水中。这类有害物质对APT生产全过程带来有害影响，特别是对离子交换过程，它既降低了树脂的吸附容量，又影响了树脂对钨酸的吸附，常发生钨的“穿漏”现象。因此，废水中除含磷、砷外，还有部分钨元素。

有学者发明了一种利用稀土镧综合回收钨冶炼废水的方法。在常温下往钨冶炼废水中直接加入LaCl₃溶液，废水中以磷酸根和钨酸根形态的磷和钨即生成无定形状的磷酸镧和钨酸镧微粒而沉淀。其大致流程如下：

1、将钨冶炼废水与LaCl₃混合并搅拌，得到第一混合溶液；

2、调节第一混合溶液的pH值，得到调pH后的混合溶液；

3、在调整pH值后的混合溶液中加入絮凝剂，并进行絮凝沉降，然后过滤，以便得到絮凝物和上清液；

4、将所述絮凝物进行碱解处理，以便得到钨酸盐溶液和沉淀混合物；以及将所述沉淀混合物与酸混合，以便得到磷酸盐化合物。

LaCl₃溶液的用量不受特别的限制，只要与磷和钨反应，使其充分沉淀即可，可以根据废水中磷和钨的含量进行调整。LaCl₃的加入量为理论量的 1.8倍。如果LaCl₃溶液的加入量过少会导致沉淀率不高，回收率不高，而如果LaCl₃溶液的加入量过多，回收率增高，但经济成本也相应增加。方案发明人提出，在钨冶炼废水中加入1.8 倍理论量LaCl₃溶液，在搅拌速率为90r/min、pH值为7.2～7.5的条件下，反应5min，LaCl3 可以与磷和钨充分接触，沉淀效果更佳，磷和钨的回收率都可以达到95％以上，并且仅少量未反应的LaCl₃留在溶液中。

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