从钨渣中回收仲钨酸铵

传统的生产仲钨酸铵的方法中，将钨加入盐酸溶液中进行的除杂反应，钨渣中的主要的杂质离子是磷离子、镁离子、铁离子和钾离子四种，在50℃-60℃下，含钨渣中的磷离子和钾离子的大部分不能被析出，同时由于镁离子和铁离子的影响，在反应结束过滤时，生成的含钨渣的大部分会结为块状。

为了在进行强制氧化时，能够对含钨渣进行充分氧化，所以需要对含钨渣进行二次破碎，之后再进行强制氧化。但是因为含钨渣中包含的杂质成分过多，进行强制氧化之后，最终得到的氧化钨的产量还是较低，所以传统的生产方法不仅流程复杂，而且原材料浪费的较多，产量较低。如何缩短回收的工艺流程，并提高仲钨酸铵的产量，也是有待改良的一个问题。

有学者提出了一种钨渣回收生产仲钨酸铵的方法，具体包括以下步骤：

1、在95℃-110℃下，将钨废料进行“酸浸”，得到固液混合物；

2、将所述固液混合物在80℃-90℃下固液分离，得到含钨渣；

3、将所述含钨渣投入炉内温度为600℃-700℃的干燥炉内，同时进行自燃氧化，得到氧化钨；将所述氧化钨投入内置有辅料的反应釜内，在105℃-120℃，0.3-0.38兆帕压力下保温搅拌6-7小时，制得粗钨酸铵溶液；

4、将制得的所述粗钨酸铵溶液净化为精钨酸铵溶液；

5、在100℃-120℃下，对制得的所述精钨酸铵溶液进行蒸发结晶，制得仲钨酸铵成品。

采用以上方案生产仲钨酸铵，不需要对钨渣先进行浸泡和球磨粉碎，直接在95-110℃下对其进行“酸浸”，所谓“酸浸”为。将钨废料加入含有酸成分的溶液中进行的除杂反应。因为95℃-110℃时，酸溶液会达到沸腾，在该温度范围内，钨细泥中的杂质离子的活性较大，杂质离子分解析出的比较彻底，再将含钨渣投入炉内温度为600℃-700℃的干燥炉内，干燥的同时进行自燃氧化得到氧化钨，再将所述氧化钨投入内置有辅料的反应釜内，制得粗钨酸铵溶液，研究表明，该方案能够提高仲钨酸铵的产量。根据生产实例得到：使用同样重量同样成分的钨细泥，通过本发明提供的方法制得的氧化钨的产量，比传统工艺生产出的氧化钨产量提高30-40倍，再将得到的氧化钨制得粗钨酸铵溶液，进而将制得的所述粗钨酸铵溶液净化为精钨酸铵溶液；在100℃-120℃下，对制得的所述精钨酸铵溶液进行蒸发结晶，制得仲钨酸铵成品，所以最终提高了仲钨酸铵成品的产量。

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