微量铁、钴元素对碳化钨之影响

碳化钨的生产过程是一个精炼过程，也是一个掺杂过程。还原不锈钢舟皿的起皮脱落和球磨机的磨损等都会给粉末增加大量的铁、铬、镍。所以随氧化钨→钨粉→ W+ C→碳化钨生产工序的延伸铁含量逐步增加。 钴含量在碳化钨生产过程中一般不会有明显的增加。

虽然在合金生产中，铁和钴的含量可以很高，但是碳化钨的技术条件中铁、钴元素被视为金属杂质 ，一般分别要求在0.03% 、0. 01%下，当它们的含量达到一定值时会改变碳化后碳化钨的形貌和粒度，影响碳化钨生产的质量控制和生产成本。

为了验证微量铁、钴元素对碳化钨的影响，有学者使用在配制碳化钨的过程中，依次加入不同含量的铁或钴，充分混合后，送入碳化炉中碳化，而后进行球磨破碎及过筛。

通过对取得的样品研究发现以下现象。

1、随着铁、钴含量的增加，碳化钨在碳化过程中收缩严重，收缩块难以破碎 ，筛上物较多。

2、钨粉中加入不同含量铁、钴均能使碳化钨的 Fsss粒度变粗 ，碳化钨块也难以破碎。

3、当 Fe < 0. 03%或 Co < 0. 02% 时，碳化钨颗粒形貌近似球形 ， 碳化钨形貌无明显影响。当 Fe≥ 0. 059% 或 Co≥ 0. 037% 时，碳化钨形貌呈现棱角分明的多边形、未磨碎的似菜花状团块，碳化钨形貌明显改变。

简单的实验证明，当 Fe≥ 0. 059% 或 Co≥ 0. 037%时，碳化钨的形貌会发生变化，其性能将大打折扣。

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