WC-Co硬质合金烧结保温及冷却阶段的成分变化

詳細: カテゴリ: 钨业知识; 2017年6月26日（月曜）18:11に公開; 作者: ruibin; 参照数: 1559

WC-Co硬质合金由于工艺成熟，被广泛应用。WC-Co硬质合金在烧结时由于温度的变化，其中的成分也会随着发生变化。对于WC-Co硬质合金的烧结而言，保温阶段和冷却阶段对硬质合金的性能影响巨大，需要对保温及冷却阶段中的成分变化进行深入了解。一般的研究过程需要借助WC-Co伪二元相图，如下图所示。

WC-Co伪二元相图

（1）烧结保温阶段

保温过程中，WC继续溶解到液相中，使液相平均成分由b向c点变化，这时一直未溶解完的WC颗粒才与c点的液相达到真正的平衡。之后延长保温只发送WC通过液相的溶解和再析出过程，WC晶粒逐渐长大，而两相的成分和比例都维持不变。保温时，液相数量随钴含量的增高而增加。

（2）冷却至共晶温度

从液相中析出WC（沿cd线），液相数量减少，当冷却至共晶温度时，液相成分又回到共晶温度点，发生共晶反应，同时析出γ相（以Co为基的WC固溶体）和WC。

（3）低于共晶温度冷却

共晶中γ相的成分沿γ相固溶线由a’向a''变化，不断地析出WC晶体，这些析出的WC晶体有些会在原料的WC晶粒上析出。当温度降到室温后，合金的组织由原始未溶解的WC晶体再加上从液相和γ相中析出的WC晶体所组成。此时的合金仍然为WC+γ两相组织。因此也有人将原始的WC颗粒称为α相，冷却结晶析出的WC晶体称为α1相。

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