碳化钨制取—高温熔体萃取碳化法

传统的工艺实现碳化钨制取，通常须经过仲钨酸铵生产、钨粉制备和碳化等许多工序，生产成本较高。近年来，学者们发现在高温反应下，碳可以碳化得非常完全，游离碳含量和晶格缺陷减少，可以得到高质量的碳化钨，于是碳化钨的制取便有了新的途径。

要降低碳化钨的生产成本，很直观的途径是减少从矿物原料到制品生产工艺的作业工序，围绕着这一中心，加拿大的公司研发出高温熔体萃取碳化法，实现了由钨精矿直接制取碳化钨。

高温熔体萃取碳化法主要有三个技术步骤，高温熔体萃取、气体喷入碳化和研磨浸滤净化。

高温熔体萃取阶段：将钨精矿与Na₂SiO₃、NaCl混合，在1050-1100℃下熔融，所得的含钨Na₂WO₄相与硅酸盐互不相溶，按密度分层，上层为硅酸盐相，下层为氯化物—钨酸盐相，将两者倾析法分离后，98%—99%的WO₃及少量的铁锰杂质存于钨酸盐相中。

气体喷入碳化阶段：将熔融分层的氯化物—钨酸盐相在1050-1070℃下通入天然气，天然气中主要成分为甲烷（CH₄）中碳的利用率约2.2%，在天然气通入过程中，90%的WO₃转化为WC得以回收。

研磨浸滤净化阶段：将WC磨细再用酸浸法三次过滤，进一步除去杂质后，就能得到高质量的碳化钨粉，可以适用合金生产的要求。

高温熔体萃取碳化法是优势就是省钱，省钱，很省钱，重要的事情要说三遍。实际上，这种方法已经在工业中得到了验证，它生产的碳化钨粉纯度可以达到99.3%-99.4%，质量不输传统的APT制取法，但是成本却降低了二分之一。

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