硬质合金烧结是多元液相烧结过程，在烧结过程中，固相（难熔颗粒）要在低熔点的液相具有有限的溶解度，这样液相才会存在，这是液相烧结的一个重要条件。而固相在液相中的溶解度有会影响整个烧结过程，所以必须深入研究。

 

固相溶解过程图片

 

固相在液相中的溶解度影响烧结过程主要体现在以下几个方面：

1.固相有限溶解于液相固相溶于液相，可借助液相可改善润湿性；

2.固相溶于液相后，液相数量相对增加，增加液相的数量即体积分数，促进致密化；

3.固相溶于液相，可借助液相进行物质迁移，这主要是因为马伦哥尼（溶质浓度的变化导致液体表面张力的不同，产生液相流动）有利于液相迁移；

4.溶在液相中的组分，冷却时如能再析出，可填补固相颗粒表面的缺

陷和颗粒间隙，从而增大固相颗粒分布的均匀性；

5.颗粒表面突出部位的化学位较高产生优先溶解，通过扩散和液相流动在颗粒凹陷处析出，改善固相晶粒的形貌和减少颗粒重排的阻力；

6.增加了固相物质迁移通道，加速烧结；

 

溶解过大的危害

1.溶解度过大会使液相数量太多，也对烧结过程不利。例如形成无限互溶固溶体的合金，液相烧结因烧结体解体而根本无法进行。

2.如果固相溶解对液相冷却后的性能有不好影响（如变脆）时，也不宜于采用液相烧结；

3.过高的溶解度导致烧结体的变形和为晶粒长大提供条件；

4.固相在液相中的过大溶解导致液相粘结度正交，降低液相的流动性。