我国硬质合金起步虽晚，但发展迅速。目前，硬质合金模具基本上已系列化和标准化。从近几年发展情况来看，我国硬质合金模具的研究和设计的理论已更为深入也更科学，应用也更广泛。硬质合金的特性是硬度高，耐磨性好，抗压强度高，因而适用于如制作粉末冶金模具（如硬质合金压制模具）等模具。

 

硬质合金模具图片

 

1.硬度高，耐磨性好

硬质合金的硬度仅次于金钢石和立方氮化硼，其硬度范围为HRA86一94，硬质合金最低的硬度(HRA84一86)大于工具钢的最高硬度(HRC64一69)。高钴类硬质合金模具耐磨性要优于HRC63一65的工具钢，模具寿命更长。

 

2.弹性模量高

高的弹性模量意味着模具抵抗变形的能力较高，硬质合金的弹性模量为工具钢的3-4倍，因此在压制时的工作应力作用下硬度合金模具的变形比钢模小，即制品尺寸和模具尺寸非常接近，因此制品的加工精度高。同时由于弹性模量较高，弹性后效较小，对于控制压坯裂纹等也有着不小的优势。受力时，挠曲变形也要小得多.这对于制作较长的带有薄且尖锐边缘的模具零件具有特殊价值。

 

3.摩擦系数小

拉制金属材料时，可大大降低电能消耗.不仅如此，它对被加工的金属材料粘附性(亲合力)小，这就使模具表面不易拉伤、拉毛。因而硬质合金模具不仅具有高的寿命，而且被加工制品表面质量好，甚至可达到镜面加工，

从而可以省去制品的后续抛光、磨光等加工工序

 

4.热性能优越

硬质合金的热膨胀系数仅为钢的1/2，所以即使因工作时温度升高，由此引起的模具尺寸误差也比钢质模具小1倍。