温压工艺可以有效提高硬质合金压坯密度、强度，拓宽硬质合金成形剂的设计空间，温压工艺在硬质合金制备中有着广阔的应用前景。其在制造低成本、高密度、高强度、高精度、异形复杂零件方面具有巨大的优势。这是由温压技术本身的特点所决定的。

 

温压设备图片

 

1.压坯密度和烧结密度高、密度分布均匀

温压工艺不仅可以提高压坯的密度，而且能降低压制压力。在相同压制压力下，采用该工艺生产的零件密度可以提高0.1～0.20g/cm3，密度的提高能使产品的力学性能相应地提高10%～15%;而压制相同密度的零件，压制压力可减少约140MPa。

 

2.压坯强度高

于压坯密度提高，压坯强度也跟着提高，生坯抗压强度可达15～30MPa，比传统工艺压制的提高50%以上。因此，可以在烧结前，直接对压坯进行机加工，以减少压坯废料、降低成本，为制造难以成形的形状复杂零件提供了可能性。压坯在搬运过程中，不易碰伤损坏，使废品率减少。

 

3.脱模压力低

由于温压工艺的生坯密度一般比传统工艺的提高0.14g/cm3，温压工艺的脱模力可比传统工艺的脱模力降低40MPa以上，这使温压工艺更具实际使用意义，因为脱模力低有利于成形形状复杂、表面积大的零件，且能延长模具的使用寿命和降低成本。

 

4.制造成本低

由于温压工艺在1次压制、1次烧结后即可达到较高的密度，压制相同密度的零件时，所需压制压力和脱模力均较低，从而延长了模具寿命，降低了生产成本。此外直接对压坯进行机加工，成本较低。