硬质合金诞生至今，已有近百年历史，其成形技术也随科技的发展而飞速发展。除了常见的模压压制、挤压压制、注射成形、等静压成形等成形方式外，出现了如温压技术、高速压制技术、爆炸压制、动力磁性压制等一大批成形新技术。

 

高速压制设备图片

 

1.温压技术

温压技术是粉末冶金领域近几年发展起来的一项新技术。由于它是采用特制的粉末加温，粉末输送和模具加热系统，将加有特殊润滑剂的预合金粉末和模具等加热然后进行压制烧结。与传统工艺相比它具有压制压力低、脱模力小、压坯密度及强度高，表面光洁度好等特点。

无论对于塑性粉末还是脆性粉末，温压工艺都有效提高了压坯密度、强度，这为其在硬质合金制备中的应用打下了实验基础。目前该技术主用于铁基等其他材质零件的生产也有部分技术应用于硬质合金的生产。

 

2.流动温压技术

流动温压技术是在粉末压制、温压成形工艺的基础上，结合了金属粉末注射成形工艺的优点而提出来的一种新型粉末冶金零部件近净成形技术。其关键技术是提高混合粉末的流动性。它通过提高混合粉末的流动性、填充能力和成形性，从而可以在80-130℃温度下，在传统压机上精密成形具有复杂几何外形的零件。在国外，早在2000年就开始了流动温压工艺在硬质合金成形中的应用研究。

 

3.高速压制技术

高速压制技术是在600~1000MPa的压制压力2~30m/s的压制速度下，通过液压控制的重锤产生强烈的冲击实现粉末的压制与传统的模压相比，其过程相同，模具也相似，但是产生的压制速度比传统压制速度快500~1000倍高速压制技术可以使材料性能更加优良，其多次重复压制的特性使中小型设备具有生产大尺寸零件的能力。

 

4.动力磁性压制技术

动力磁性压制技术是1995年美国开始研究的一种新型的高性能粉末最终成形压制技术。（1）由于不使用模具因而可达到更高的压制力维修与生产成本更低；（2）在任何温度与气氛中均可施加压力，且适合所有材料工作条件更灵活；（3）不使用润滑剂与黏结剂，有利于环境保护。