硬质合金生坯强度对生坯加工影响极大，一般只有当生坯强度大于30Mpa，才具有可加工性。在预烧结时，预烧结强度直接取决于预烧结温度，所以必须对预烧结温度进行严格把控。

 

预烧结温度对预烧结生坯强度的影响如下图所示。由图可知，当预烧结温度高于720℃时，生坯强度随着预烧结温度的升高而升高。对于硬质合金生坯，由于碳化钨是硬质颗粒，生坯强度主要依靠成形剂的粘结，颗粒与颗粒之间的机械啮合力很小。根据热重曲线，在500℃时，成形剂基本挥发，生坯强度所依赖的联接力消失，粉末颗粒与颗粒之间的联接力主要依靠表面原子的扩散，初步烧结形成的颗粒表面原子间的引力。而这时原子表面扩散速率低，原子间的结合力很难提供足够的生坯强度，所以在720℃以下的烧结，预烧结坯表观强度比较低。随着温度升高，原子扩散速率进一步提高，当温度超过720℃时，钴粉颗粒与颗粒之间开始发生“焊接”现象，在这个阶段内生坯开始发生一定的收缩，生坯强度开始增加。从表观上看，预烧结坯的烧结强度显著增大。

 

预烧结温度与生坯强度关系图片

 

根据硬质合金的烧结机理，对于预烧结坯，随着烧结温度的上升，成形剂逐渐挥发，预烧结坯的强度必然存在从降低再到逐渐升高的阶段。要使生坯具有可加工性，一般要求压坯的强度达到30Mpa以上。对于预烧结硬质合金生坯，只有当烧结温度超过800℃时，预烧结坯的强度才大于30Mpa。但是，当预烧结坯烧结温度大于950℃，强度将增加到80Mpa，这意味着原子的扩散很快，烧结颈趋于完善，这样进行机加工，将导致刀具与碳化钨直接接触，导致刀具切削次数减少，甚至刀具崩刃。