硬质合金生坯加工技术的关键在于提高生坯强度以达到可加工的要求。通过预烧结可以增强生坯的强度，是硬质合金生坯加工生产过程中重要的工序之一。所以了解预烧结过程就显得十分重要。

 

在实际硬质合金生产中，可将低温烧结阶段作为一个单独过程，即预烧结，它既可以是整体烧结中的一个工艺阶段，也可以是一个独立的工序，对于需要进行生坯加工的硬质合金工艺，预烧结指的是机加工前面的一个独立工序。预烧温度通常在1000℃以下。

 

硬质合金预烧工艺图片

 

根据烧结理论，在预烧过程中发生的主要变化有：

1.生坯中的残留应力随着烧结温度上升而逐渐降低；

2.生坯中吸附的水分随着温度的上升而挥发；

3.成形剂随温度的升高而挥发或热解；

4.在达到一定温度以上时，钴粉颗粒与碳化钨颗粒之间开始发生“焊接”现象，由于“焊接”刚刚开始，在这个阶段内产品收缩还不显著（一般收缩为0.8%左右），产品强度开始增加，虽然还不显著，但可满足切削加工的要求。在此阶段内，碳化钨在钴中的溶解度小于4%，因此碳化钨向钴中的扩散还不活跃，只是在颗粒表面进行扩散。

 

据此，可以通过控制生坯的预烧结工艺，将预烧结坯的强度控制在一定的范围之内，以达到切削加工的要求。烧结温度不能太高，钴粉颗粒与颗粒之间只能才开始发生“焊接”，切削时刀具切削的是刚粘结在一起的粘结相和孔隙，这样可以使刀具尽量避开高硬度的碳化钨颗粒，降低刀具的磨损，又能在切削过程中降低生坯承受的切削力，使得机加工过程顺利完成。所以，预烧结程度必须控制在一定的范围之内，使得生坯具有一定的强度，但又不会太高。但是当当预烧结坯烧结温度大于950℃，强度将增加到80Mpa，这意味着原子的扩散很快，烧结已趋于完善，这样进行机加工，将导致刀具与碳化钨直接接触，降低刀具寿命。所以要预烧结温度控制在一适当的水平。