硬质合金粉末轧制过程是粉末孔隙度显著减少，相对密度提高的过程。轧制厚度、轧制密度等轧制坯参数受粉末的松装密度、进料速度、轧出速度等工艺参数的工艺影响。

 

 

1.轧制厚度

上图所示为粉末轧制时咬入区与变形区的状况，粉末在Ha截面开始被压紧并发生变形，密度有显著的增加。横截面宽度Ha称之为咬入宽度，图中α角为咬入角，δR为轧制后的厚度，轧辊直径D=2R，则有

Ha-δR=2R（1-cosα）

Ha=D（1-cosα）+δR （1）

 

2、轧制密度

硬质合金粉末轧制时，尽管金属颗粒的体积和密度没有变化，但由于气体排出、颗粒填充间隙会导致粉末体占据的体积却发生变化，结果孔隙度显著地减小，相对密度明显提高。由于轧制前后质量不变可以得出：

ρ松*Ha*v1*B=ρ压*δR*v2*b（2）

式中，ρ松为硬质粉末松装密度；

      v1为进料速度；

      ρ压为坯体密度；

      B为坯体宽度,b为进料粉末宽度，由于粉末轧制时宽展很小，B≈b；

      v2为轧出速度；

 

由此，

ρ压=v1*Ha*ρ松/(δR*v2)（3）

设η=v1/v2，η为延伸系数；

ρ压=Ha*ρ松/(η*δR)（4）

从（4）可以看出，坯体的密度ρ压与松装密度ρ松成正比，与延伸系数η成反比；

δR=Ha*ρ松/(η*ρ压)（5）

从（5）可以看出，坯体的厚度与轧辊直径D成正比。