硬质合金压制时，压坯密度是极其重要的一项指标。这里的密度除了具体某区域的密度之外，也包含密度分布情况。理论上，硬质合金压制工艺生产中，压坯的密度愈高，其烧结后物理力学性能也愈高。也就是说，硬质合金压坯密度的高低和分布情况将决定最终制品的性能。因而在硬质合金压制模具调试和压制过程中，压坯的密度是必须测量（下图为常见的排水密度仪）的项目，对压坯密度的测量要求也因压坯结构等具体的不同而不同。

 

 

1.密度要求精确的制品。

如果被测硬质合金制品对密度要求比较高（如数控刀片，PCB微钻等），此时不能以首件为密度测试样品，这是因为调试压力的首件制品保压时间远长于实际生产时的保压时间，因而首件制品密度偏高。

 

2.微小产品

由于微小产品密度测试值误差较大，如采用排水法测密度时，如果产品太小会导致误差较大，另一方面微小产品的比表面比较大，表面气泡和内部渗水会导致测量误差。所以可以选取多件一同测量，所测密度值近似于其平均值。

 

3.多台阶制品

测量多台阶制品压坯密度时，不仅要测整体密度，通常还需要根据台阶情况分段测量密度，以反映压坯各部分的密度分布情况，及时调整各台阶装粉比，以保证密度分布的均匀性。

 

4.导管一类长且薄壁的制品

由于压制方式及浮动量的不同，引起制品的上中下各部分的密度差很大，因而在调试这一类制品时，必须进行分段密度的测量，以保证各段密度差控制在一定的范围内。