钨合金砧块
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- カテゴリ: 钨业知识
- 2017年5月12日(金曜)18:31に公開
- 作者: meijin
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镦模锻工艺是由电热镦粗后再进行加工的工艺方法,电热镦粗用砧块材料是随气门用钢材的发展而发展。随着内燃机燃气温度的提高,要求有更高的红硬性,耐磨性的砧块相适应。钨合金砧块是具有较好综合性能的砧块,能满足不同气门钢种发展的要求,是促进镦模锻工艺发展的关键。
钨合金砧块具有以下优异性能:1、良好的导电性能,而砧块本身不要过热。2、良好的高温硬度和强度,在镦粗的高温高压下,砧块材料不易变形。3、良好抗氧化性能和抗电弧烧蚀性能,钨合金砧块红硬性高,使用寿命长。
电热镦粗过程是一个断续的周期性作业,砧块材料还将承受热疲劳应力的反复作用,特别是随着内燃机燃气温度的提高,对气门钢材材质的性能,如耐高温性能、耐磨性能等也有更高的要求。由于气门钢种的不断发展,气门钢材能否镦粗,和其选用具有高性能的钨合金做砧块材料有着极大的关系。钨合金砧块以钨为基,添加适量的镍、铁、铜或钼等作为粘结相,采用粉末治金工艺方法,经混料、压制、烧结等工艺制备出不同组分的钨合金砧块及复合结构砧块,产品经性能测试,具有高的室温硬度及高温硬度。实验表明钨合金砧块钨、镍、铁系钨合金最理想,含钨的质量分数在90%-95%时,其使用寿命最佳,当含钨量低于此值时,则钨合金的红硬性、耐磨性还不理想;当含钨量高于此值后,则合金的韧性降低,脆性提高 ,易产生龟裂现象,均降低砧块的使用寿命。因此,在电热镦粗中使用钨合金砧块可减少工人劳动强度,提高产品合格率,降低有关电能消耗,具有良好的经济效益。
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