传统的硬质合金生产方法(压制-烧结法)只能生产形状较为简单的制品， 因而限制了硬质合金的应用范围。冷、热等静压能生产形状复杂的制品，但成本很高，不适合大规模生产。粉末注射成形工艺的出现，为进一步扩大硬质合金材料的应用领域（如下图产品示例）带来了契机。因硬质合金的力学性能对于极小的杂质、孔洞或其它小缺陷引起的断裂源都特别敏感，故研究工艺中各工序可能产生的缺陷及其原因，提出预防措施和解决办法，就显得至关重要。由于硬质合金粉末一般为不规则多角状、粒度细，因而粉末间相互摩擦大、堆积密度低，其原料的质量控制就显得尤为重要。

 

 

原料控制点

1 利用表面活性剂，如硬脂酸、邻苯二甲酸二丁脂等来改善喂料流变行为和粉末与粘结剂间的润湿性。

 

2 粉末氧含量。粉末氧含量是影响硬质合金注射成形制品性能的主要因素，是对烧结后的合金的碳化量影响巨大。

 

3 粘结剂选择和组分比例控制。目前广泛用于硬质合金注射成形工业中的粘结剂为石蜡基多组元体系的粘结剂。石蜡基粘结剂的组成要根据粉末特性不同做出相应调整， 从而得到具有良好均匀性、保形性和流动性的喂料。粉末粒度和形状的变化应调整表面活性剂含量和粉末装载量， 粉末粒度分布不同应调整粘结剂的粘度。