注塑制品的塑化质量及产量主要受两方面的影响: 一是注塑工艺条件的影响; 二是螺杆结构参数的影响。注射螺杆是注塑机的核心部件，注射螺杆的结构设计对制品的塑化质量有着非常重要的影响。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。注塑机螺杆一般情况下可分为输送段（也称加料段）、压缩段、计量段（也称为均化段），如下图所示。

（1）输送段

此段螺沟深度固定，其功能为负责物料的预热、输送和推挤。必须保证物料在输送段结束时开始熔融。理论上螺槽深度越深，输送量越大，但实际设计时，还要考虑螺杆强度和压力损失等问题。

(2)压缩段

压缩段的功能为物料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。钨料在此段会几乎完全溶解，物料体积会缩小，对于经过此段的物料，其压缩比的设计很重要。螺杆压缩比为输送段最后一个螺槽的深度与计量段第一个螺槽深度的比值，其值反应了物料经过压缩段的压缩程度。压缩段长度一定时，压缩比越大，物料压缩越厉害，产生的剪切热也越多；反之越小。因此压缩段是决定物料剪切热的部位。一般低剪切的螺杆压缩比选择1.8-2.2。

 

（3）计量段

计量段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能为混炼均匀、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，确保保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。计量段长则塑料混炼效果好，太长容易使塑料停留太久发生热分解，太短则物料温度不均匀。