挤压成形影响因素-定径带

定径带有称定型带、工作带,是模具中垂直模具工作端面并用以保证挤压制品的形状、尺寸和表面质量的区段,下图中h即为定径带长度,α为模角.
挤压模结构图片
定径带长度h过短,挤出阻力虽小,但会造成挤压速度快,弹性后效急剧释放,坯条容易产生摆动,制品尺寸难于稳定,易产生弯曲、变形、波纹、椭圆等废品,同时,模具易磨损,会大大降低模具的使用寿命;但h过长,会增大与金属的摩擦,增加挤压力,易粘结金属,使制品表面出现划伤、毛刺、麻面、搓衣板型波浪,同时由于附加内应力的增大而导致坯条纵向裂纹等缺陷。h应根据挤压机的结构(立式或卧式)、被挤压金属材料、产品的形状和尺寸等因素来确定。在立式挤压机上挤压管材时,一般2-6mm;挤压镁合金时,一般的最小值为1.5-33mm,最大值依产品的尺寸和形状确定。对于硬质合金混合料挤压工艺而言,定径带的长度一般按坯条直径的3-5倍选取,
                          即h=3-5d
式中:h-为定径带长度;
      d-为挤压嘴直径;
挤压硬质合金混合料与挤压致密金属不同,h取值较大,以保证适当的坯条密度、减少物料的弹性膨胀、维持坯条的形状。
 
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