硬质合金棒材因其特殊的耐磨蚀、高硬度、优良的断裂韧性和抗压强度使其在金属加工、电子工业、木材加工、航空航天业及医学等领域得到了广泛应用, 是制造印刷电路板微钻、铣刀、铰刀、阶梯刀具、长杆刀具、丝锥和点阵打印机打印针等的理想前期材料。

制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ 压制→成型→低压烧结→成型（毛坯）→外圆磨精磨（毛坯没有这道工序）→检测尺寸→包装→入库。

 

硬质合金棒材成型工艺主要有挤压成形、等静压成形、模压成形这三种。

 

一、 挤压成形

硬质合金棒材挤压工艺的优点在于棒材的长度原则上不受成形的限制，且纵向密度均匀；生产连续性强，成形效率高，设备简便，操作方便。流程图如下：

二、等静压成形

1、压割法

把研磨后过筛的碳化物粉末压制成块状, 然后进行冷等静压处理, 再进行后续加工。在此工艺中, 只要少量的塑化剂, 如石蜡、聚乙醇等。如果冷等静压的压力足够高(400MPa), 甚至可不加粘结剂。这种方法成型的棒材, 表面非常粗糙, 成品

前, 必须进行磨削和车削加工。

2、湿袋法

模具处于高压液体内均匀受压(约200MPa),试件尺寸受模腔限制, 不适于批量生产, 主要用于大直径棒材

3、干袋法

它以不同的流体作传压介质, 模具是半固定式的, 坯料的添加和取出都在干燥状态下操作。自动化程度较高, 操作周期短, 适用于批量成型。这种方法成型的棒材长度比机械模压法长些(最长达400mm), 成型时使用少量(1%～1.5 %)石蜡或聚乙烯醇。